维修人员技能培训与考核管理Word文件下载.docx
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4职责；
4.1生产拉长/多能工：
负责将产线不良品送至维修区域并与维修人员交接送修数量。
4.2维修员：
负责对制程不良品进行维修，并对维修数据进行统计分析及改善提案。
4.3PE：
制程不良的最终分析和预防性改善，维修作业规范的实时监督与指导，提供并落实维修人员的培训实施与定期考核。
5制程不良品处理工作流程：
工作流程负责部门及人员
6维修人员的认定、岗位职责和要求：
6．1维修人员资格的认定：
6．1．1所有制程维修的工作人员，需经过专业人员对维修技能专业知识进行培训，培训合格后，需持证上岗，维修人员分为初级维修员、中级维修员、高级维修员。
6.2初级维修员岗位职责：
6.2.1负责对产线送修的不良品分类。
6.2.2负责将不良品拆开，物料按类分类摆放。
6.2.3负责对PCBA工艺不良品进行维修。
6.2.4负责将维修的工艺不良品进行分类统计，并按工序将维修数据记录体现于报表上。
6.2.5负责对不良现象提出合理化改善与建议。
6.3初级维修员岗位要求；
6.3.1了解基础电子知识培训（基本电路、常用元件）。
6.3.2能熟练运用万用表检测电子整流器元件。
6.3.3熟悉IPC-610-D通孔元件和SMD元件焊接要求。
6.3.4熟悉电子整流器的产品工作原理和元件的主要功能。
6.3.5能熟练使用恒温烙铁。
6.4中级维修员岗位职责：
6.4.1负责对产线送修的不良品分类。
6.4.2负责对PCBA工艺不良及功能不良进行维修。
6.4.3负责将维修的工艺不良品进行分类统计，并按工序将维修数据记录体现于报表上。
6.4.4负责统计损坏物料不良比率。
6.4.5负责对不良现象提出合理化改善与建议。
6.4.6负责协助现场拉长PE/IE/ME改进和预防工艺不良。
6.5中级维修员岗位要求；
6.5.1了解基础电子知识培训（基本电路、常用元件）。
6.5.2能熟练运用万用表检测电子整流器元件。
6.5.3熟悉IPC-610-D通孔元件和SMD元件焊接要求。
6.5.4熟悉电子整流器的产品工作原理和元件的主要功能。
6.5.5开关电源的主要架构培训，针对小功率电子整流器。
6.5.6电子整流器有源和无源PFC校正和主要测试参数。
6.5.7负责对不良现象提出合理化改善与建议。
6.4.8负责协助现场拉长PE/IE/ME改进和预防工艺不良。
6.4.9两年以上电源或电子整流器维修经验，烙铁技术娴熟。
6.6高级维修员岗位职责：
6.6.1负责对PCBA工艺不良及功能不良进行维修。
6.6.2负责统计车间拉线不良。
6.6.3负责产线的直通比率按工位输入SPC控制图。
6.6.4负责将维修的工艺不良品进行分类统计，并按工序将维修数据记录体现于报表上。
6.6.5负责统计损坏物料不良比率。
6.6.6负责对不良现象提出合理化改善与建议。
6.6.7负责协助现场拉长PE/IE/ME对工艺不良进行改进和预防。
6.7高级维修员岗位要求：
6.7.1了解电子知识（放大，开关，整流，振荡电路）。
6.7.2熟悉电子整流器各个元件的功能和特点。
6.7.3熟悉基本电源架构，熟悉电子整流器的主要测试参数。
6.7.4熟悉电子整流器电路图可以根据电路原理分析电路。
6.7.5熟悉电子整流器的基本工艺。
6.7.6熟悉IE七大手法，可以独立做产品流程图和平衡分析。
6.7.7熟悉不良品分析和改善流程。
6.7.8两年以上电源或电子整流器维修经验，懂统计物料不良。
7.维修人员技能培训课程与考核内容（初级、中级、高级）
7.1初级维修员技能提升培训课程（初级）。
7.1.1基础电子知识培训基本电路培训。
7.1.2基础电子知识培训基本（整流器常用元件）培训。
7.1.3元件测量实操和理论模型培训。
7.1.4贴片元件贴片要求和DIP元件成型要求培训。
7.1.5IPC-610-D针对元件成型和焊接要求和焊接原理培训。
7.1.6电子件整流器的原理和整流器上的主要元件的功能。
初级维修员培训课程（初级）
序号
培训课程
课时
培训预期效果
备注
1
基础电子知识培训基本电路
2
实现修理掌握基本模电子技术如整流电路，放大电路，和LC振荡电路
基础电子知识培训基本整流器常用元件
认识整流器的主要元器件，色环知识和如何用万用表测量其好与坏
3
元件测量实操和理论模型培训
三级管，二级管，电感，电容，场效应管模型
4
贴片元件贴片要求和DIP元件成型要求
让修理懂得电子整流器的电路框架和主要元件的功能
5
电子件整流器的原理和整流器上的主要元件的功能
7.2初级维修员技能考核内容（理论）。
7.2.1电子元器件的识别与测量。
7.2.2SMD贴片元件及DIP元件工艺要求考核。
7.2.3整流电路，滤波电路的工作原理。
7.2.4放大电路、振荡电路RC,LC工作原理。
7.2.5三极管开关电路、场效应管开关电路工作原理。
7.3初级维修员技能考核内容（实操）。
7.3.1现场维修各种工艺不良品。
7.3.2现场维修元品件损坏的不良品。
7.3.3现场对元器件性能不良的判断。
7.4中级维修员技能提升培训课程（中级）。
7.4.1开关电源常用开关电源拓扑结构。
7.4.2功率因素无源校正的分类和原理。
7.4.3功率因素有源校正的分类和原理。
7.4.4电子产品的工艺流程和要求。
中级维修员培训课程（中级）
开关电源常用开关电源拓扑结构
基本的电路拓扑结构有利于分析电路和将来的LED恒流驱动原理
功率因素无源校正的分类和原理
功率因素校正的原理和分类关键元件
功率因素有源校正的分类和原理
功率因素校正的原理和分类关键元件
电子产品的工艺流程和要求
了解电子整流器的基本工艺流程和那些关键工位是引起不良品和预防措施
焊接原理
了解PCBA元件的焊接原理和焊接失效原因
7.5中级维修员技能考核内容（理论）。
7.5.1三极管开关电路、放大电路工作原理。
7.5.2整流电路，滤波电路、振荡电路的工作原理。
7.5.3电子整流器的工作原理。
7.5.4无源PFC校正原理。
7.5.5小功率电源的架构。
7.6中级维修员技能考核内容（实操）。
7.6.1现场维修各种工艺不良品。
7.6.2现场维修元品件损坏的不良品。
7.6.3元器件性能不良的判断。
7.6.4现场维修功率小大和功率因素小的不良品。
7.6.5现场不良率统计及合理化改善点的提出。
7.7高级维修员技能提升培训课程（高级）。
7.7.1常用开关电源拓扑结构介绍。
7.7.2电子件整流器工作原理的介绍。
7.7.3整流器元件选型原理讲解。
7.7.4SPCX-R控制图。
7.7.5电子产品可靠性测试介绍。
高级维修员培训课程（高级）
常用开关电源拓扑结构介绍
2H
基本的电路拓扑结构介绍
电子件整流器工作原理的介绍
1.5H
分享公司内部典型电子整流器的原理和维修方法
整流器元件选型原理讲解
让修理懂得XX公司的典型节能灯整流器的原理和维修方法
SPCX-R控制图
让修理明白不是修机重要而是管控更重要
不良改善案例分享
让修理找到如何改善方法和步骤
7.8高级维修员技能考核内容（理论）。
7.8.1三极管开关电路、放大电路工作原理。
7.8.2整流电路，滤波电路、振荡电路的工作原理。
7.8.3电子整流器的工作原理。
7.8.4无源PFC校正原理。
7.8.5小功率电源的架构。
7.8.6无源PFC校正原理。
7.8.7有源PFC校正原理。
7.9高级维修员技能考核内容（实操）。
7.9.1现场维修各种工艺不良品。
7.9.2现场维修元品件损坏的不良品。
7.9.3元器件性能不良的判断。
7.9.4现场维修功率小大和功率因素小的不良品。
7.9.5现场不良率统计及合理化改善点的提出。
7.9.6元件不良在产品中存在的影响分析。
7.9.7SPCXR控制图的理解和制作。
8.0制程维修不良品过程管理。
8.1维修记录及送修要求。
8.1.1车间在生产过程中，产品经全检/全测/老化发现的不良品，由员工/多能工收集，存放于专用的胶框内待修。
由车间多能工/拉长人员确认数量后送修，维修员在接收不良品前需与送修人员确认不良品数量。
8.1.2车间维修在制的不良品产品，需定点集中进行维修。
8.1.3车间维修时要求维修员在修理一个不良品，需记录一个相应不良信息。
维修记录报表要完整、清晰，数据准确。
每天需由品质组长对维修报表进行审核，确认维修记录数据的真实性以及维修记录报表的完整性。
严禁维修数据不记录、少记录等弄虚作假行为。
8.1.4车间不良品维修（更换器件类）完成时，必须在其PCB板上加盖可追溯性印章，印章印迹牢固清晰。
8.1.5车间维修好的产品，需在该订单批量完时，对更换器件类维修品进行集中加强老化，老化工艺要求按工程部相应的要求执行。
8.2维修质量监督管理：
8.2.1各车间现场IPQC负责日常维修质量监督，检验。
并确认维修品的数量，维修记录准备性与完整性；
对于违返相关规定的，由IPQC开具现场稽核缺失报告，由车间进行整改。
5．6维修记录统计、分极及记录控制：
8.2.2各车间制程不良维修记录报表，统一交由品质部文员输入相应数据库，PE负责对每月/季度维修情况进行分析，并找出需要改善的主要问题点，反馈相关部门进行改改善并及时验证其改善效果。
8.2.3维修记录的控制按OP-PM-0002《记录控制管理程序》进行管理控制。
9．维修员任职资质及考核办法。
9.1维修员入职要求。
9.1.1高中或中专以上学历，电子专业。
9.1.2一年以上电源或电子镇流器维修经验。
9.1.3熟悉电子镇流器工作原理。
9.1.4熟悉SMT/DIP生产工艺流程。
9.2维修员能力月度考核评估。
9.2.1专业技能；
9.2.1.1电子整流器维修技术。
9.2.1.2PCBA工艺技术。
9.2.2维修技能；
9.2.2.1维修不良速度及不良品维修后工艺要求。
9.2.2.2一次性维修合格率。
9.2.2.3N
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