高大模板施工方案专家论证Word格式.docx
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工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包单位
本工程为框架结构。
高支模搭设区域为-2.14m的网点一层架空板，结构二层处没有设置梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-2.14m～7.20m，高大模板支撑体系最大高度为9.22m。
2施工顺序
施工时对于梁板、柱应分开浇筑，先浇筑墙柱再浇筑梁板。
模板施工依次进行流水施工，各施工单体模板支设的顺序为：
柱→梁板→梯；
高大模板施工顺序按照模板施工顺序施工。
梁板模板施工工艺：
定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
3施工方案
本方案为大模板施工方案，方案设计仅适用于银盛泰·
星海城一期A地块工程的高大模板。
其他柱、梁、板模板的支设设计详见《模板工程施工方案》。
21#楼与20#楼之间网点内W2-26~W2-29轴交W2-C~W2-F轴区域；
结构二层处没有设置梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-2.14m～7.20m，区域内梁截面尺寸为300×
1000、400×
1000、300×
900、300×
500，最大支撑高度为9.21m；
楼板厚度为120、局部130，最大支撑高度为9.22m。
故上述梁板的支撑高度均超过青岛市的规定，均属于《超过一定规模的危险性较大分部分项工程》，必须严格按《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。
梁板所处的位置详见图3-1，红色框选阴影部分为支撑高度超过青岛市规定的屋面板。
图3-1梁板位置图
3.1材料选择
使用18mm厚1220mm×
2440mm覆膜木胶板作为面板；
以48mm×
80mm方木和φ48mm×
3.5钢管为次龙骨，48mm×
80mm方木仅做拼口木，以φ48mm×
3.5双钢管为主楞骨；
使用φ14mm对拉螺栓作为梁板的加固系统；
以φ48mm×
3.5钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁板的垂直支撑系统。
底座选用厚度50mm的木垫板及钢底座，立杆上端采用可调顶托。
本高大模板支撑体系立杆支设在地下室顶板上，地基可靠。
3.2梁模板的支设
对于超过青岛市规定的梁，按照选取的梁进行计算支设
3.2.1截面为400×
1000的梁
对于梁截面为300×
900，均按400×
1000，支撑高度8.34m计算并进行支设。
1）对于400×
1000的梁，梁跨度方向立杆纵距为1000mm，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底设二根承重立杆，间距250㎜；
梁底纵向次楞间距为100mm，用可调顶托支撑于梁下主楞骨上，主楞骨采用φ48mm×
3.5的双钢管水平设置，其沿梁跨度方向的间距为1000mm，与大横杆用扣件连接立杆；
梁侧次楞间距为150mm，梁侧主楞为φ48mm×
3.5的双钢管竖向设置，其沿梁跨度方向的间距为500㎜，直径14的对拉螺栓沿梁高方向设置3根，第一道对拉螺栓在梁底，其它二道对拉螺栓沿梁高度方向的间距为400mm，沿梁跨方向的间距500mm。
模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫地杆距地面200㎜，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为300mm；
可调支托伸出长度为200mm。
每隔2步设置一道水平剪刀撑，沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置。
2）梁模支设方法见下图
图3.2.1-1梁截面400×
1000支设示意图
3.2.2截面为300×
500的梁
1）对于300×
500的梁，梁跨度方向立杆纵距为1000mm，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底设一根承重立杆；
梁底纵向次楞间距为150mm，用可调顶托支撑于梁下主楞骨上，主楞骨采用φ48mm×
3.5的双钢管竖向设置，其沿梁跨度方向的间距为500㎜，直径14的对拉螺栓沿梁高方向设置2根，第一道对拉螺栓在梁底，另一道对拉螺栓沿梁高度方向的间距为300mm，沿梁跨方向的间距500mm。
图3.2.2-1梁截面300×
500支设示意图
3.2.3本工程梁按其净跨的3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。
3.2.4次梁模板不入主梁模板内；
主梁模板不入柱模板内；
所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×
50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。
3.3板模板支设
厚度为120mm的板模板支撑系统采用φ48mm×
3.5钢管满堂支设。
支架立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm；
次楞骨间距为300mm,次楞采用80×
48mm的木方和φ48mm×
3.5钢管，80×
48mm方木仅做拼口木；
主楞骨采用φ48mm×
3.5双钢管，间距为1000mm。
铺设并校正后的次楞方木上平必须与侧模板上口在同一水平面上；
将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，拼缝处用海绵条堵缝。
图3.3-1板模板纵向支设示意图
图3.3-2板模板横向支设示意图
3.4剪刀撑的搭设
为保证楼板模板支架的整体稳定性，支架内应设置竖向和水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应控制在45-60度之间，当支撑高度不小于8m时还应增加之字斜撑。
3.4.1在满堂脚手架外侧周圈由下至上设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔6道设置由上至下设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为5m；
并在竖向连续剪刀撑部位的顶部、支撑高度1/2处、扫地杆处设置三道水平剪刀撑，上层沿梁底连续满布设置，中间层覆盖面积不小于40%，下层沿扫地杆连续满布设置，另外还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，如图3.4.1-1所示：
图3.4.1-1剪刀撑示意图
3.4.2为增强支撑架的整改刚度及稳定性，水平剪刀撑与周围柱应当设置固定节点。
在支撑架贴柱外应设置抱柱箍，沿竖向每一步水平拉杆设置一道，抱柱时用四根短钢管呈井字形设置，其中两根伸入支撑架中与支撑架的水平拉杆用十字扣件连结紧固，其大样如图3.4.2-1所示：
图3.4.2-1抱柱连接点大样图
3.4.3严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头必须采用对接扣件连接，相邻对接接头不在同步内，对接接头错开不小于500㎜，接头中心距主节点不大于步距的1/3；
严禁上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.4.4剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
3.5模板支架的基本要求
3.5.1确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
3.4.2安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸为200×
200×
8毫米。
3.5.3支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度。
3.5.4连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态。
3.5.5支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3.5.6预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3.5.7吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3.4.8工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.5.9冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
3.6混凝土施工的要求
3.6.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
3.6.2使用严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.7模板拆除
3.7.1施工工艺
1）工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板支柱顶翼托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2）拆除工艺施工要点:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。
下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3.7.2 模板拆除时间
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，拆模时应严格遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件再拆承重构件”的原则。
模板拆除时混凝土强度应达到表3-1的规定，其强度应按照同条件养护试块的强度确定，当试块的强度达到强度要求后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。
表3.7.2-1模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁拱壳
≤8
悬臂构件
--
2）模板拆除时，侧模的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.7.3模板拆除应注意的事项
1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆；
2）模板拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁在已拆或松动的模板上进行拆除作业；
3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，，以免混凝土的外形和内部受到损伤，已拆下的模板应
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