矿棉外墙保温施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.2.5《岩（矿）棉板建筑保温系统应用技术规程》（DBJ_CT_074-2010）；
2施工准备
2.1技术准备
工程施工前，有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底。
防水工程必须由专业队伍进行施工并持证上岗。
2.2材料准备
2.2.1矿棉板表面应平整，不得有妨碍使用的破损，制品的规格和外观尺寸应符合表2.1.1的要求。
表2.2.1矿棉板规格和外观尺寸允许偏差mm
板的规格（mm）
尺寸允许偏差（mm）
平整度偏差（mm）
直角偏离度（mm/m）
长度
1200
+10-3
≤6
≤5
宽度
1000
+2-2
厚度
120
+3-1
2.2.2矿棉板的技术性能应符合表2.2.2的要求.
表2.2.2矿棉板性能指标
项目
单位
指标
密度
㎏/m3
≥150
密度允许偏差
%
±
10
纤维平均直径
µ
m
≤7
导热系数
W/（m.K）
≤0.045
蓄热系数
W/（m2.K）
≥0.75
渣球含量（颗粒直径大于0.25MM）
≤6.0
质量吸湿率
≤1.0
憎水率
≥98
热荷重收缩温度
℃
≥650
有机物含量
≤4.0
抗压强度
kPa
≥40
剥离强度
≥14
燃烧性能等级
-
A级
2.2.3锚固件带圆盘的塑料套管和塑料钉应使用聚酰胺、聚乙烯或者聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生材料，金属螺钉应采用不锈钢材或者表面有防锈处理的金属制成。
塑料圆盘的直径不得小于60mm，其技术性能应符合表2.2.3的要求。
表2.2.3锚固件性能指标
外管管径
镀锌螺钉
埋入混凝土深度
单个抗拔力（打孔安装式）
10mm
镀锌厚度≧5μm
≧30mm
≧1.0kN
2.2.4胶黏剂的技术性能应符合表2.2.4的要求
表2.2.4胶黏剂性能指标
性能指标
拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6
耐水（浸水48h，干燥24h）
≥0.4
拉伸粘结强度KPa（与矿棉板）
≥7.5破坏在矿棉板内
≥5.0破坏在矿棉板内
耐水（浸水48h，干燥7d）
可操作时间
1.5-2.0
2.2.5抹面胶浆的技术性能应符合表2.2.5的要求
表2.2.3抹面胶浆性能指标
柔韧性
压折比
≤3.0
2.3劳动力准备
表2.3劳动力需求表
序号
工种
数量（人）
备注
1
安装工
20
2
其他工种配合人员
2.4机具准备
吊篮，木工锯或者带齿的刀，刷子，冲击钻，锤头等。
2.5施工条件准备
2.5.1基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或者副框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按照外保温系统的设计厚度留出空隙。
2.5.2必要的施工机具和老防用品已准备齐全。
2.5.3施工用吊篮应搭设牢固，安全检验合格。
2.5.4基层墙体应坚实平整，平整度及垂直度应符合相关标准的要求。
2.5.5操作地点、环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
2.5.6在大面积施工之前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或者样板间，并经有关各方确认后方可进行工程施工。
2.5.7施工时，操作工人应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康保护，并注重施工安全。
3工期准备
详见施工进度计划
4施工工艺
4.1工艺流程
基层处理——弹控制线、挂基准线——粘贴矿棉板——保温层施工检查、修整——用抹面砂浆做表面处理——抹第一层抹面胶浆——铺压内层网布——安装锚固件——抹第二层抹面砂浆——外墙保温验收
4.2工艺要求
4.2.1基层处理
基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物空鼓、酥松部位应剔除。
4.2.2弹控制线、挂基准线
应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面上弹出水平、垂直控制线，以及伸缩缝、装饰条线等。
应在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制矿棉板的垂直度和平整度。
4.2.3矿棉板粘贴
胶黏剂应在现场制备，按胶黏剂干混料：
水=1:
0.25~0.27的质量比在砂浆搅拌机中（先加水）搅拌三-五分钟，至均匀无块状，静置五-十分钟，在搅拌一次即可使用，并应在2小时内使用完毕，搅拌好的胶黏剂应避免太阳直射，已凝结的胶黏剂不得在加水搅拌使用。
矿棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错开1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
胶粘板在矿棉板上的布胶可采用点框法或者条框法（如图4.1.2-1所示），布胶部位宜与锚件设置位置相对应，与基层墙面的实际粘接面积不应小于矿棉板面积的50%，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
图4.2.3-1矿棉板粘贴的两种布胶方法
在墙面转角处，矿棉板的垂直缝应交错咬合，如图4.1.2-2a所示，门窗洞口角部的矿棉板应采用整块矿棉裁出，如图4.1.2-2b所示，矿棉板的裁割可使用木工锯或者带齿刀。
图4.2.3-2矿棉板粘贴做法
矿棉板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检验其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行处理修整。
矿棉板与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶嵌实，伸缩缝等部位设置伸缩缝线条，所有穿过矿棉板的穿墙管线和构件，其出口部位用预压密封带实施包转密封。
4.2.4护面层施工
矿棉板保温层在施工1-2天之后，可进行护面层施工，施工前应对矿棉抹面胶浆的抹灰面层做表面处理，用不锈钢刀刮涂薄层（厚1-1.5mm）抹面胶浆，并压入矿棉板的表层纤维中。
抹面胶浆的制备应在现场按抹面胶浆干混料：
0.27-0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为3-5min，搅拌后在2h之内用完。
抹面胶浆的抹灰应在矿棉板抹灰面进行抹面处理后24h开始，第一层抹灰厚度1.5-2mm，并趁湿将内层网布压入，待胶浆稍干硬至可以触碰时，安装锚固件，安装后及时用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边。
锚固件的设置应符合以下要求：
a）锚固件在墙面上的设置点应满足：
高度在50m及以下的墙面每平米不应少于5.5个，高度在50m以上的墙面每平方米应接近7个。
（如图4.1.2-3所示）
b）任何面积大于0.1平方米的单块板应设一个锚固件。
c）外墙阳角。
门窗洞口四周和檐口下均应加密设置，在距离墙角100-150mm内的位置，已有锚固件的中间均加设一个。
如图4.1.2-3所示。
d）锚固件进入基层墙体的有效锚固长度不应小于30mm，当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效锚固深度不得小于50mm。
图4.2.4锚固件布设位置图
5质量标准及保证措施
5.1一般规定
5.1.1本章适用于采用板材、浆料、块材及预制复合墙板等墙体保温材料或构件的建筑墙体节能工程质量验收。
5.1.2主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。
5.1.3墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术或产品时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
5.1.4墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1）保温层附着的基层及其表面处理；
2）保温板粘结或固定；
3）锚固件；
4）增强网铺设；
5）墙体热桥部位处理；
6）预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；
7）现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；
8）被封闭的保温材料的厚度；
9）保温隔热砌块填充墙体。
5.1.5墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
5.1.6墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
5.2主控项目
5.2.1用于墙体节能工程的材料、构件和部品等，其品种、规格、尺寸和性能应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
对实物观察和尺量、秤重检查；
核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
5.2.2墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
核查质量证明文件和进场复验报告。
全数检查。
5.2.3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1）保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
2）粘结材料的粘结强度；
3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
随机抽样送检，核查复验报告。
同一厂家的同一种产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；
当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
5.2.4严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
5.2.5墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
对照设计和施工方案观察检查；
核查隐蔽工程验收记录。
5.2.6墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
5.2.7墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
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