版劳动安全卫生与消防Word文件下载.docx
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9、《中华人民共和国消防条例》；
10、《中华人民共和国职业病防治法》；
11、建设单位提交的有关基础资料。
1.2采用标准
1、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）；
2、《工业企业噪声控制设计规范》（GB187-1985）；
3、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
4、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）；
5、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）；
6、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5308-1999）；
7、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）2000年版；
8、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）；
9、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）；
10、《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-1985）；
11、《噪声作业分级》（LD80-1995）；
12、《工业企业噪声测量规范》（GBJ22-1988）；
13、《高温作业分级》（GB4200-1997）；
14、《高温作业允许持续接触热时间限值》（GB935-1989）；
15、《工业企业照明设计标准》（GB50034-1992）；
16、《工业企业采光设计标准》（GB50033-1991）；
17、《体力劳动强度分级》（GB3869-1997）；
18、《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）；
19、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-1990）；
20、《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）2001年版；
21、《二氧化碳灭火设计规范》GB50193-93；
22、《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）；
23、《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-1992）。
2主要危险因素分析
本项目建成投产后生产过程中可能存在的主要危险因素有：
机械伤害、触电、高处坠落、高温灼烫、火灾隐患。
2.1机械伤害
机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
可能导致机械伤害事故的困素主要是由于人的违章指挥、违间操作造成的，常见因素有：
1、违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作；
2、机械设备安全防护装置缺陷、损害、被拆除等，导致事故发生；
3、操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；
4、在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。
5、在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。
2.2触电
可能造成触电事故的主要因素有：
1、不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电器工具；
2、线路检修时不装设或未按规定装设接地线；
3、线路或电气设备工作完毕，未办理工作终结手续就对停电设备恢复送电；
4、在带电设备附近进行作业，不符合安全间距或无监护措施；
5、倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；
6、跨越安全围栏或超越安全警戒线；
工作人员误碰带电设备；
以及在带电设备附近用钢卷尺等测量工具或携带金属超高物体在带电设备下行走；
7、装设地线不通电；
8、工作人员擅自扩大工作范围；
9、使用的金属工具外壳不接地，不戴绝缘手套；
10、在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明；
11、在潮湿地区、金属容器上工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫、无监护人。
2.3高处坠落
高处坠落事故是指在高处作业中发生坠落造成的伤害。
可能造成高处坠落事故的主要因素有：
1、没有按要求使用安全带、安全帽；
2、使用楼梯不当；
3、没有按要求穿防滑性能好的软底鞋；
4、高处作业时安全防护设施损坏；
5、工作责任心不强、主观判断失误；
6、使用安全保护装置不完善的设备、设施进行作业；
7、作业人员疏忽大意，疲劳过度等。
2.4高温灼烫
灼烫事故是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。
可能造成灼伤事故的主要因素有：
1、高温窑体、高温炉体表面温度过高或发生溢漏；
2、没有按要求佩带防护用品；
3、检修制度不严，没有及时检修已出现故障的热工设备，使设备带病运行；
4、没有严格执行监督检查制度；
5、指挥失误，甚至违章指挥；
6、让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误。
2.5火灾隐患
本工程火灾及燃爆隐患主要为煤粉制备车间、煤堆场、矿山炸药库、包装纸袋库及总降压站。
1、煤粉制备系统煤磨热风温度过高而导致煤粉起燃爆炸。
在煤粉收集及输送过程中煤粉的堆积会引起自燃。
2、矿山炸药库库存炸药是易燃易爆危险品，在运输、保管及作业过程中，如稍有不慎，即可出现事故。
主要因素是：
（1）炸药库管理不严造成事故；
（2）炸药燃烧中毒事故；
（3）飞石造成事故；
（4）打残眼造成事故。
3、包装水泥用纸袋是易燃物质，遇火会迅速燃烧。
根据水泥工厂建（构）筑物生产性火灾性类别耐火等级及防火间距标准，本项目生产性建、构筑物的火灾危险类别及耐火等级见表7-1。
表7-1主要建筑物的耐火等级
序号
建、构筑物名称
火灾危险类别
耐火等级
1
原材料破碎及堆场
戊
二
2
生料及水泥磨房
3
生料均化库
丁
4
烧成窑头
5
烧成窑尾
6
原煤破碎及原煤预均化堆场
丙
7
煤粉制备
乙
8
纸袋成品库
9
总降压站
10
车间电气室
11
烧成窑头油罐油泵房
12
中央电气控制室
13
其它
丁戊
3职业危害分析
本项目建成投产后生产过程中可能产生职业危害的主要因素有：
生产性粉尘、噪声、高温辐射、火灾爆炸隐患、体力劳动强度等。
3.1生产性粉尘
长期大量吸入粉尘可引起不同的病变。
一是局部作用：
粉尘作用于呼吸道粘膜，引起其机能亢进，毛细血管扩张，分泌大量粘液，久之形成肥大性改变，最后粘膜细胞形成萎缩性改变。
此外还可引起皮肤、耳、眼的病变。
二是引起职业性呼吸系统疾患、尘肺，导致不可恢复性病损及肺功能减退，因此在粉尘区作业时应佩戴防护面罩。
本项目生产过程中的生产性粉尘依据《生产性粉尘作业危害程度分析》（GB5817-1986）的标准进行判别（见表7-2）。
表7-2生产性粉尘作业危害程度分级表
生产性粉尘
综合量
工人接尘时间肺总
通气量（升/日·
人）
生产性粉尘浓度超标倍数
~1
~2
~4
~8
~16
~32
~64
≤10%
4000
6000
＞6000
10~40%
Ⅰ
40~70%
Ⅱ
＞70%
Ⅲ
Ⅳ
3.2噪声
作业人员长期在强噪声环境工作，首先听觉器官受损，主要表现为听力下降。
听力损伤的发展过程先是生理性反应，后出现病理性改变，甚至会产生不同程度的耳聋。
其次还能影响神经系统、心血管系统、消化系统和内分泌、血液、免疫等方面。
本项目建成投产后生产过程中的噪声主要产生于破碎机、球磨机、空压机、各类风机、大功率电动机等声源设备，根据资料显示其噪声为90~120dB（A）。
根据工业企业噪声标准（见表7-3）与噪声作业危害程度的分级评价表（见表7-4），由分级评价表可知本项目噪声等级在0~Ⅳ级之间，存在较大的噪声危害。
因此应采取措施防止噪声危害，在声源处设消声装置、隔音室等，使车间内部噪声降低到85dB（A）以下，达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）的要求。
表7-3工业企业噪声标准
每个工作日接触噪声时间（小时）
允许噪声（分贝）
85
88
91
94
表7-4噪声作业危害程度分级评价表
声级
范围dB（A）
级别
接噪时间（h）
≤
~
97
100
103
106
109
112
≥
122
-2
-4
O
I
-6
-8
3.3高温辐射
本项目生产工艺中设有煤磨热风炉、回转窑、预热器、分解炉及各类高温管道，生产装置周围温度较高，特别在夏季作业受高温热辐射的危害较大，但该工艺采用敞开式设计，通风情况较好，只要采取适当防护措施，高温辐射危害性可降低到最小程度。
3.4体力劳动强度危害
本项目生产线自动化控制程度较高，生产运输主要以汽车和生产过程中的输送设备为主。
体力劳动主要集中在矿山开采、袋装水泥码堆、装卸等作业，按其劳动时间率、8小时工作日均能量代谢率、体力劳动性别系数、体力劳动方式系数，在此基础上计算体力劳动强度指数，按《体力劳动强度分析》（GB3869-1997）标准进行分级（见表7-5），分级结果评价见表7-6。
计算公式：
I=T×
M×
D×
S×
W×
10。
式中：
I—体力劳动强度指数；
T—劳动时间率（%）；
M—8小时工作日平均
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