QC长螺旋钻孔灌注桩桩身质量控制QC成果 详细Word文件下载.docx
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出勤率
100%
成员构成
序号
姓名
性别
学历
职称
职务
组内分工
1
陈学英
女
硕士
高级工程师
项目经理
组长、总负责
2
张乾伟
男
大专
工程师
执行经理
副组长、策划组织
3
郝明俊
中专
项目总工
4
xx
本科
助理工程师
技术员
成员、技术控制
5
测量工程师
成员、测量控制
6
质量工程师
成员、质量控制
7
施工员
成员、砼负责
8
成员、现场负责
9
资料员
成员、数据收集
10
成员、施工技术控制
11
彭峰
压筋施工员
后插钢筋笼施工
12
胡明胜
钻机操作员
钻机操作、砼压灌
制表人:
xx制表时间:
20XX-2-14
四、选题理由
提高长螺旋钻孔压灌桩桩身质量合格率
制图人:
xx制图时间:
20XX-2-15
图4-1选题理由评价图
五、现状调查
20XX年2月16日-2月25日期间,本项目QC小组成员,一同对正在施工长螺旋钻孔压灌桩、且土层情况相似的xx工程项目现场进行调查、交流,并对其工程桩基质量进行现场调查分析,共检查250条桩的8个控制项目,共20XX个检查点,合格1640个点.具体情况如下:
长螺旋钻孔压灌桩桩身质量问题统计表（表5-1）
质量问题
频数（点）
累计频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
A
入岩深度不足
145
40.3
B
后插钢筋笼下放深度不足
130
275
36.1
76.4
C
桩位偏差
25
300
83.4
D
桩身砼完整性差
310
2.8
86.2
E
其他
50
360
13.8
100
xx制表时间20XX-2-25
桩身质量合格率:
82%,缺陷率18%
xx制图时间20XX-2-25
图5-1长螺旋钻孔压灌桩质量问题排列图
由排列图看出,入岩深度不足、后插钢筋笼下放深度不足总共占长螺旋桩身质量问题的76.4%,是影响长螺旋钻孔压灌桩桩身质量的主要问题.
六、设立目标
1、根据项目要求,小组把本次QC课题目标设定为长螺旋钻孔压灌桩桩身质量一次验收合格率95%以上.
xx制图时间20XX-2-26
图6-1长螺旋钻孔灌注桩质量现状与目标对比图
2、目标可行性分析
（1）入岩深度不足、后插钢筋笼下放深度不足总共占长螺旋桩身质量问题的76.4%,根据目标合格率计算公式（目标合格率=原合格率+（1-原合格率）×
主要质量问题累计频率×
主要质量问题预计完成率）得:
82%+（1-82%）×
76.4%×
95%=95.1%≥95%,因此设定目标是可以实现的.
（2）公司xx项目桩身质量合格率为95%,经验可借鉴.
七、原因分析
确定目标后,针对“入岩深度不足”和“后插钢筋笼下放深度不足”这两大质量问题,小组成员采用风暴头脑对造成长螺旋钻孔灌注桩桩身质量原因形象深入探讨,详细分析了施工方法及工艺要求,从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”六个方面进行分析,列出关联图:
xx制图时间20XX-2-27
图7-1长螺旋钻孔灌注桩质量问题关联图
八、要因确认
要因确认计划表（表8-1）
编号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
时间
培训交底不到位
是否进行了培训交底
调查分析
1、进行了技术交底
2、交底合格率100%
20XX年3月1日
钢筋笼焊接质量差
钢筋笼焊接质量是否合格
现场调查
钢筋笼焊接质量合格100%
监控不到位
对过程实施是否控制到位
整改合格率100%
20XX年3月1日-2日
钢筋笼端部构造不合理
钢筋笼端部是否合理
下放钢筋笼卡笼次数＞2次
20XX年3月2日-3日
钻头选型不合理
钻头选型是否合理
入岩深度≥3m且时间≤15分钟
桩机动力不足
桩机动力是否满足施工要求
桩机功率满足180KW
砼配合比不合理
砼骨料、和易性是否合理
骨料粒径5-25mm,砼坍落度180-220
振捣器长度不足
振捣器是否满足振捣要求
振捣器长度＜20XX
混凝土供料不及时
混凝土供料是否及时
供料中断桩数占总桩数的5%以上
xx制表时间20XX-3-5
根据要因确认计划表,小组成员针对末端因素,逐一进行要因确认.
✧确认一:
确认方法:
确认标准:
1、进行了技术交底；
验证情况:
20XX年3月1日QC小组成员xx查阅了相关部门质量技术交底资料和会议记录.查阅发现,在每个工艺流程环节都有召开技术交底会对班组长及施工人员进行技术交底,并做了较为详细的技术交底记录.
并在现场也进行了抽样调查,对5个桩机操作工、5个混凝土工、20XX筋笼焊工及5个施工工人员进行考核,要求100%合格.
操作工人考核调查统计表（表8-2）
考核人员
人数
考核时间
考核科目
合格率
桩机操作工
20XX-3-2
混凝土工
钢筋笼焊工
20
施工人员
xx制表时间20XX-3-1
结论:
经查询培训交底资料齐全,工人考核合格,说明培训交底到位,所以培训交底不到位不是主要原因.
✧确认二:
确认方法:
钢筋笼焊接质量100%合格
20XX年3月1日,QC小组成员xx对已经完成加工焊接的钢筋笼抽取9个对其焊缝、钢筋尺寸间距检查验收,检查结果统计为:
钢筋笼焊接质量统计表（表8-3）
钢筋笼编号
焊缝
钢筋尺寸间距
焊接质量判定
2-186
合格
2-168
2-202
2-187
2-169
2-203
2-188
2-180
2-204
根据抽查情况看,钢筋笼焊缝、钢筋尺寸间距均合格,统计结果钢筋笼焊接质量合格率为100%,满足施工要求.
结论:
钢筋笼焊接质量差不是主要原因.
✧确认三:
20XX年3月1日-2日,QC小组成员xx在长螺旋现场对钢筋笼下放过程垂直度进行检查,在每根钢筋笼下放全过程中均有质量管理人员旁站,整改率100%.
附成桩过程旁站记录表:
监控不到位不是主要原因
✧确认四:
确认标准:
20XX年3月2日到3日,QC小组成员xx到本项目长螺旋施工试桩现场抽取了10根正在下放钢筋笼的桩进行数据收集,并记录对应桩号的成孔深度、下放钢筋笼至桩底过程中因不明原因卡笼的频率,每根桩下压钢筋笼卡笼次数统计如下:
钢筋笼卡笼频率统计表（表8-4）
桩号
实际孔深
压放钢筋笼时间起~止
钢筋笼下放深度
卡笼频率
2-60
23.9m
13:
20XX3:
34
17.5m
3次
2-96
23.8m
15.39-15:
46
18.3m
1次
2-78
20XX5-20XX4
19.3m
2次
2-61
23.7m
21:
50-22:
06
18.2m
2-97
24.0m
23:
03-23:
20XXm
0次
2-79
50-23:
58
19.2m
2-62
00:
46-00:
59
18.8m
2-98
02:
12-02:
18
2-80
03:
49-03:
56
2-63
04:
34-04:
48
17.7m
xx制表时间20XX-3-3
从以上的记录数据可以发现,10根桩在下放钢筋笼中,因不明原因卡笼次数＞2次共4根桩,少量钢筋笼甚至无法完全下放至桩底.
钢筋笼端部构造不合理是
✧确认五:
20XX年3月2日到3日,QC小组成员xx到本项目长螺旋施工试桩现场抽取了10根正在钻孔的桩进行数据收集,并记录对应桩号的入岩深度及入岩时间,每
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