杭州山立组合式干燥机的使用汇总Word文档格式.docx
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安装与操作维护
五:
故障与故障排除
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1、基本原理
本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥～吸附干燥系统作为后级～进行精干燥～经过合理的热力设计组合～即达到了深度干燥的目的～又较大地减少了再生气的耗量～是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的,在一定压力下～空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量～相对湿度100%～对应的温度为露点温度,～超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高～温度越低～露点也越低～水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点,0?
～过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状～凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来～以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂～活性氧化铝、分子筛作为吸附剂～依据分子表面吸附动力学原理～采用变压吸附的原理～既在常温下～升压吸附～空气中的水分子被吸附剂表面吸附,在减,放,压下再生～被吸附的水分子从吸附剂表面解析～由部分干燥空气反向吹洗～带出机外～从而达到深度干燥的目的。
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2、工艺流程图
3、技术参数
进气温度?
45?
进气含油量?
0.1PPM
工作压力:
0.6，1.0MPa成品气露点:
?
-40?
再生气量:
4%工作周期:
T=10min4、技术要求
1）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:
一般应<
0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
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2）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装臵旁通管和旁通阀～以便吸干机临时停车检修等～不影响连续生产。
3）当进口压力变化时～干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表
进口0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2压力
修正0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.63系数
4）在突然停机情况下～能有5-10分钟的缓冲时间～最好应设臵
储气罐。
5）压缩机站内设有数台压缩机时～每台压缩机的排气管线上应设
有止回阀和切断阀。
6）本装臵前后应设臵流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二:
本机冷干机部分采用封闭式制冷循环～配备外平衡式热力膨胀阀～自动调整的热力旁通阀～制冷剂直接膨胀进入蒸发器。
当生产条件、外界环境变化～引起蒸发器热负荷变化时～由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整～能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。
除外～在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器～如发生制
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冷剂泄露及非工况情况～则自动切断电源～并报警～使压缩机不受损坏。
冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。
吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生～并在显示屏上实时显示各筒工作状况。
1）程序控制器说明
本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。
它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作～操作简单～工作可靠～显示直观明了～外形美观大方。
预臵状态时～四位数字显示的第一位显示预臵的时段数～后三位显示预臵时间,运行状态时～显示t1的延时时间,加计时,。
同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
2）电源电压:
AC220V（+15%～—20%）,输出:
2AAC250V,2ADC30V,max,,
3）定时范围:
t1,吸附时间,:
1，512s;
t2（再生延迟）:
0，40s;
t3,再生时间,:
t4,吸附转换提前时间,:
0，30s,当t4为
0时～吸附转换没有重叠时间,。
4）延时精度:
1‰。
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1、工艺过程
工艺过程如下:
压缩空气（?
40?
）由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换～而预冷到约25?
后进入蒸发器～与制冷剂进行热交换～使空气冷却至接近冰点～水蒸气呈饱和状态～约95%左右的的水蒸气～凝成水珠～包括残留的油份～经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外,冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统～由截止阀进入吸附塔中的一只,如A塔,～空气中残留的水气～进一步被吸附剂所吸附～达到深干燥的空气～经止回阀进入预冷器复热至近常温～离开干燥系统排出至使用的管网,干燥后的一小部分空气～经截流阀膨胀至近常压。
反向经吸附塔的另一只,如B塔,～吹扫吸附剂～带走解析的水蒸气～经截止阀、消声器排出机外。
二个吸附塔周期切换～一只吸附～另一只再生～从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
本机组操作简单～使用灵活方便。
冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制～可以单独使用冷冻干燥～压缩空气可以干燥至压力露点2?
-10?
也可以组合使用～产品气露点可达标-40?
，-70?
。
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2、参数设臵使用方法
1）预臵延时时间:
将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设臵状态。
LED数码管的最高位显示1～表示目前设定的是第一段延时时间t1,其余位显示延时时间设定值。
按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2,此时的功能是增加计时值,～可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时～可按面板上的“启动/代码”按钮SB1,此时的功能是选择延时时段,～最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。
按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推～可设定四个延时段的时间。
在设定时～按住停止按钮超过1秒钟时～延时设定值将快速增加～而断续按动时则每次加1.
设定完毕～将SA1拨向右方～则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2）定时工作:
当SA1处于运行位臵,右方,时～按启动按钮～控制器按图的时序工作。
KA1，KA4相继动作～红、绿色LED发光管指示工作状态。
LED数码管显示第一延时段,t1,的延时时间。
按停止按钮则中断工作～继电器全部释放～控制器复位。
3）动作时序图
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4）时序图说明
CO’O’A’B’C’C’O’OA段AB段BC段A’B’段段段段段A塔吸附静止再生均压吸附B塔静止再生均压吸附吸附
5,时序参数:
典型的参数为:
t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S
3、开机与关机
1,开机:
先开启冷干机部分的启动按钮～冷干机开始工作～约5分钟后干燥机通入压缩空气～须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源～并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.,程控器数显示半周期工作时间,
2,关机:
关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作～再切
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断干燥机电源。
1、设备安装
a）干燥器装臵可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定～由用户根
据现场实地决定。
b）设备安装紧固时应进行校正～其不垂直度不大于1/1000。
2、操作维护
a）干燥:
（对吸附剂进行干燥处理）
采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭（不输送成品空气）～再将再生气管中孔板拿掉～或者将球阀全开～加大再生气量～此时干燥器的负荷很低～底层吸湿量很少～较大量成品空气去进行再生干燥～其干燥程度很高～经过24小时干燥～待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后～吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
b）吸附剂的装填及更换:
吸附剂使用一段时间后,一般三年后,～如成品气露点偏高～需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染,颜色发黄,～如被污染～则必须更换吸附剂。
吸附剂从吸附筒下部放料口放出～从上部装料口装入。
c,除油过滤器,高效除油器,滤芯的更换:
滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时～在使用中如果发现吸附剂
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在较短的时间内失效,露点偏高,～则说明进入过滤器的空气含油量过大～滤芯已提前失效～应及时更换滤芯～同时检查空压机排油是否正常。
六:
1、冷干机故障
冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面～故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。
正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法～不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识～更重要的是须具备实践技能～有些制冷系统的故障可能由几种原因引起～首先必须对制冷装臵运行采取综合分析～才能找到有效的解决方法～另外～有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起～既所谓的“假性故障”～因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在～找出正确的处理方法。
现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下:
1、冷干机完全不能工作:
原因分析:
A、没有供电,
B、保险丝熔断,
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C、断线,
处理方法:
A、检查供电系统,
B、更换保险丝,
C、找出断接处～加以修复。
2、压缩机不运转:
A、电源缺相或电压超出允许范围,
B、接触不良～没有吸合,
C、高低压保护开关不良,
D（热过载继电器不良,
E（控制线路线头松脱,
F（压缩机的机械故障～如卡缸,
A.检查电源～使电源电压在额定范围内,
B（更换接触器,
C（调整压力开关设定值～或更换损坏的压力开关,
D（更换热过载继电器,
E（找出线头松脱处～重新接好,
F（更换压缩机,
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3、冷媒高压过高。
引起压力开关跳脱,REFH、L、P、TRIP灯亮,,
A、空气进入温度过高,
B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足～造成散热不好,
C、环境温度过高,
D、制冷剂灌充过量,
E、制冷系统中混入空气。
A、增加后冷却器的散热～使进气温度达到要求,
B、清洗冷凝器和水管路～加大冷却水循环量,
C（改善通风条件,
D、放掉多余的冷媒,
E.重新对制冷系统进行抽真空～并充加适量冷媒。
4、冷媒低压过低～引起压力开关跳脱,REFH、LPTEIP灯亮,,原因分析:
A、压缩空气长时间不流动,
B、负荷过轻,
C、热气旁通阀未打开或不良,
D、制冷剂不足或泄漏。
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A、改善用气情况:
B、增加压缩空气流量和热负荷,
C、调节热气旁通阀～若阀已损坏则更换,
D、加注冷媒或检漏～补漏并重新抽真空～灌冷媒。
5、压缩机运转电流过大～造成压缩机过热～引起热过载继电器跳脱
O、C、TRIP灯亮,
A、空气负苛过大～通风不良,
B、周围环境温度过高～通风不良,
C.压缩机有较大的摩擦阻力,
D、制冷剂不足～使其过热度过高,
E.压缩机频繁启动。
A、降低热负荷和进气温度,
B、改善通风条件,
C、更换冷冻油或压缩机,
D.充注制冷剂,
E、减少压缩机的启动次数。
6、蒸发器内部冷凝水结冰～这主要表现在自动排水器长时间不排水～
打开排污阀时～有冰粒吹出:
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A、空气流量太小～热风荷过轻,
B、热气旁通阀未打开,
A、增加压缩空气的流量,
B、调节热气旁通阀
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