桥梁立柱施工标准工法模板Word格式.docx
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熟料中的C3A含量
≤8%
4
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）,≤0.06%（预应力混凝土）
注:
1.当骨料具有碱-硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%;
2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、矿物掺合料应考虑其自身的地域特点,结合本项目的实际情况,矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。
（2）粉煤灰
粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。
表2粉煤灰的技术要求
名称
基础混凝土
地面以上混凝土
细度,%（45µ
m）
≤20
≤12
氯离子含量,%
不宜大于0.02
需水量比,%
≤105
≤95
烧失量,%
≤8.0
≤5.0
5
含水率,%
≤1.0
6
SO3含量,%
≤3.0
7
游离氧化钙CaO含量,%
≤8
8
混合砂浆活性指数,%
7d≥75、28d≥85
7d≥80、28d≥90
粉煤灰应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。
（3）磨细矿渣粉
矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。
表3矿渣粉的技术要求
MgO含量,%
≤14
≤4.0
≤0.02
比表面积,m2/kg
350~500
≤100
活性指数,%,28d
≥95
磨细矿渣粉应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。
（二）集料
1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,不宜使用人工砂和山砂。
砂子应过筛（宜过9.5mm筛）。
砂子的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4的规定。
除4.75mm和0.60mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表4中所列的累计筛余百分率相比允许稍超出分界线,但其总量不应大于5%。
表4砂子的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸
（mm）
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
9.50
4.75
10～0
2.36
35～5
25～0
15～0
1.18
65～35
50～10
0.6
85～71
70～41
40～16
0.3
95～80
92～70
85～55
0.15
100～90
砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级,其细度模数分别为:
粗砂3.7~3.1中砂3.0~2.3细砂2.2~1.6
配制C30及以上混凝土时用砂应选用中砂Ⅱ区,其它混凝土宜优先选用中砂Ⅱ区。
当采用粗砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥或胶凝材料用量,以满足混凝土的和易性;
当采用细砂时,宜适当降低砂率。
配制混凝土时,砂的质量要求除应满足国家标准《建筑用砂》（GB/T14684）外,还应符合表5的规定。
砂子在使用前须进行碱活性检验,检验合格后方可使用,否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
表5天然砂的质量要求
质量指标
≥C50
≤C45
含泥量,%
≤2.0
≤2.5
泥块含量,%
≤0.5
云母含量,%
坚固性指标,%
≤5
轻物质含量,%
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）,%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95
4、粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。
应根据混凝土的强度等级和工程部位选择骨料的种类,配制C50及以上等级的混凝土、预应力结构混凝土以及易开裂的墙体部位混凝土,宜选用石灰岩碎石。
C30以上配合比所用碎石必须经水洗后方能使用。
粗骨料的最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
配制C50及以上等级的混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料应采用两级及以上级配,符合连续级配,且应采用最小空隙率的级配比例。
粗骨料的质量要求除应满足国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）的一般技术要求外,还应符合表6的要求。
粗骨料在使用前须进行碱活性检验,检验合格后方可使用,否则应采取抑制碱—骨料反应得技术措施。
表6粗骨料的质量要求
≤0.20
≤0.25
针片状颗粒总含量,%
≤10
压碎值,%
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。
（三）外加剂
1、外加剂的选用应根据其自身的特点,结合使用目的,经过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂确定后,掺量应根据使用技术、施工条件、混凝土原材料的变化经过试验进行调整,应做外加剂与水泥相容性试验,不得有假凝、速凝、分层或离析、经时坍损过大现象。
地面以上工程优先选用聚羧酸系高性能减水剂。
结合工程实际,从经济市场等方面考虑,在配制强度等级为C30以下混凝土时,可采用高效减水剂,其性能指标应满足《混凝土外加剂》（GB8076）的规定外还需满足表7的规定,并应根据不同季节、不同施工工艺分别选用早强型、标准型、缓凝型或防冻型产品。
对于使用聚羧酸高性能减水剂应满足表8的规定。
表7混凝土高效减水剂的性能指标
项目
高效减水剂
标准型
缓凝型
硫酸钠含量,%
≤10.0
≤0.2
碱含量（Na2O+0.658K2O）
减水率/%,不小于
14
泌水率比/%,不大于
90
100
含气量/%
≤4.5
凝结时间之差/min
初凝
-90～+120
>
+90
终凝
----
抗压强度比/%,不小于
1d
140
3d
130
7d
125
28d
120
收缩率比/%,不大于
135
表8混凝土高性能外加剂的性能指标
高性能减水剂
早强型
25
50
60
70
≤6.0
-90～+90
1h经时变化量
坍落度/mm
≤80
≤60
180
170
160
145
150
110
（四）拌和水
拌和水的品质应符合表9的要求,当水源不发生变化时至少检测一次。
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其它项目应符合表9的规定。
表9拌和用水的品质指标
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
≥5.0
不溶物,mg/L
≤
≤5000
可溶物,mg/L
≤10000
氯化物（以Cl-计）,mg/L
≤500
≤1000
≤3500
硫酸盐（以SO42-计）,mg/L
≤600
≤2700
碱含量（以当量Na2O计）,mg/L
≤1500
四、水泥混凝土配合比优化
1）根据耐久性混凝土配合比设计的理念,对混凝土配合比设计进行优化。
混凝土配合比优化的思想首先是根据结构物所处的环境、气候条件确定其耐久性指标,并根据耐久性指标选择合适的原材料,然后根据结构和构件的施工方式和结构部位确定拌和物性能指标,根据拌和物性能指标和耐久性指标确定配合比的基本参数范围,最后进行试拌、调整,配制出各项指标均满足要求的施工用混凝土。
在对混凝土配合比进行优化时主要从以下几个方面进行考虑:
●胶凝材料用量的限制
C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3,C50及以上泵送混凝土中胶凝材料用量可适当增加,但不宜高于550kg/m3。
●矿物掺合料在混凝土中的使用
矿物掺合料已成为耐久性混凝土不可或缺的一部分。
在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料,能够改进混凝土的工作性能,提高混凝土的耐久性能,同时减少水泥用量,降低成本。
因此,在工程中应使用矿物掺合料来提高混凝土的性能,同时降低混凝土成本。
工程中常见的矿物掺合料主要有:
粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等。
矿物掺合料在混凝土中使用能够采用单掺或复掺技术。
单独采用粉煤灰作为掺合料时,普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%,预应力混凝土中粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的25%。
国内试验和工程实践证明,高细度、大掺量矿渣粉增大混凝土收缩,不利于控制结构裂缝。
因此采用矿渣粉作为掺合料时,应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。
矿渣粉和粉煤灰的具体掺量可经过试验确定。
●高效或高性能减水剂的使用
高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比,选用优质原材料,且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
高性能及高效减水剂在混凝土中的使
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