XK3120C称重显示器配料控制器Word文档下载推荐.docx

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服务电话：

，1，

一、主要技术指标及功能

1、主要功能

◆6位LED数码主显示器，2位LED数码副显示器

◆3个LED工作状态指示灯

◆具有模拟、数字双重滤波功能

◆可实现自动、手动配料

◆配料过程可随时暂停，重启后继续配料

◆可实现配料启动前自动归零；

上电、校秤前自动归零功能

◆可控制1~6种不同种类的物料或1~3种粗精配物料

◆可以预设10组配方信息功能，并可随意修改配方

◆落差自动检测及保存、加锁功能

◆校秤后可设置加锁、解锁功能

◆一键式进入校秤状态、恢复出厂数据状态

◆日期及时间设定、显示及打印功能（B型专用）

◆具备手/自动打印功能

◆数据设置错误或采集错误自动报警功能

◆传感器数据非法或受干扰自动报警功能

◆配料次数自动计数功能

◆卸料方式可选择（单向卸料、双向卸料）

◆具有RS-232通信接口

◆具备打印机接口

2、主要技术指标

*电源：

交流220V或10V（-15%~+10%）50Hz（+2%）

*工作温度：

-10°

c~40°

c

*相对湿度：

<

90%

*控制器功耗：

<

10W

*传感器类型：

电阻应变式力传感器

*传感器供桥电压：

DC5V

*称量量程：

5KG~3000KG

*可配物料种类：

1-6种

*采样速度：

50~60次/秒

*非线性误差：

0.01%满度

二、面板说明

主显示面板如下图：

1，主显示窗口：

主要用于显示重量、配方、参数等信息。

2，副显示窗口：

主要用于显示配方信息、运行状态等信息。

3，系统运行指示灯：

包含暂停灯、运行灯及异常灯。

4，手动按钮操作键：

该键盘区均为点动控制方式，按键包含右侧部分的“料1，料2，料3，料4，手左，手右”按键。

5，系统参数设置区：

主要用于设置系统配方及参数信息。

A、“移位”键：

用于切换页面或切换修改的数据位。

B、“修改”键：

当需要修改数据时，按该键进入修改状态。

C、“清零”键：

按下该键，主显示窗口上的重量值将被置零。

D、“确定”键：

当系统处于修改状态或校秤状态时，按下该键将对设置的数据进行保存。

E、“+”键：

对设置数据+1或切换显示页面。

F、“-”键：

对设置数据-1或切换显示页面。

6、系统自动工作按键区。

A、“暂停”键：

当处于运行状态时按下该键，系统暂停。

B、“配料”键：

当处于暂停状态时，按下该键启动配料。

C、“左卸”键：

当配完一盘物料时，按下该键开始左向卸料。

D、“右卸”键：

当配完一盘物料时，按下该键开始右向卸料。

三、安装流程说明

1，连接传感器线之前请先检查称量斗上的传感器四角是否吊平，且安装时传感器的螺丝咬合部分不能超过S型传感器的上方平面。

2，请将系统三相进线、电机输出线与控制器连接可靠。

3，请将传感器线和手持盒与电脑端航空接头连接完毕。

4，以上过程检查无误方可加电，进行配方及校秤设置。

四、校秤及配方设置操作说明

1，校秤操作说明

以下以200kg的标准砝码进行校秤，校秤前提：

该称量值偏大，校秤前若该秤放置200kg砝码，主显会显示300kg的重量值。

按键操作

显示窗口内容

操作备注

按“修改”5秒

主显示：

F-0000

主显第1个0开始闪动，系统进入校秤状态

放入100kg砝码

此时等待在主显示输入放入的砝码重量

输入100kg

F-0100

主显示配合“+”、“-”及“移位”键输入0100

按“确定”键

100

副显示：

0P

主显显示当前重量，校秤完毕，系统就绪

2，配方设置操作说明

以下以料1设置256kg、料2设置512kg为例。

设置前料1、料2均为200kg。

按“移位”键

1-0150

P0

主显显示料1修改前配方，副显显示第0配方组

按“修改”键

主显第1个0开始闪动，系统进入修改配方1状态

料1输入256kg

1-0328

主显示配合“+”、“-”及“移位”键输入0256

主显示不再闪动，同时系统保存该配方1值。

按“+”键

2-0150

主显示切换到料2修改前配方值

主显第1个0开始闪动，系统进入修改配方2状态

料2输入512kg

2-0618

主显示配合“+”、“-”及“移位”键输入0618

主显示不再闪动，同时系统保存该配方2值。

按“暂停”键

0

配方设置完毕，系统返回就绪状态

五、参数设置信息详解

该控制器参数部分共分6个页面，以下做详细说明：

一、第一页面[0号参数]显示传感器返回的原始信号基值。

二、第二页面[1号参数]显示校秤校准系数。

三、第三页面[2号参数]为位设置信息标志，具体位信息说明如下：

1，第1位为粗精配启动标志，1代表启动，0代表不启动，默认为0。

2，第2位为配方组号，可在0到9之间选择。

3，第3位为灵敏度设置[即设置小数点位]，通常在0-3之间，默认为0[无小数点]。

4，第4位为落差自动修正加锁位，1代表加锁，0代表不加锁，默认为0。

5，第5位为校秤加锁位，1代表加锁，0代表不加锁，默认为0。

6，第6位为打印机选择位，1代表有打印机，0代表无打印机，默认为0。

四、第四页面[3号参数]主要为流程时间设置页面，具体说明如下：

1，第1-2位为卸料倒计时等待时间，该数值在00-99秒之间，系统默认为03秒。

2，第3-4位为空秤下限量程设置，该数值在00-99KG之间，系统默认为25KG。

3，第5-6位为系统工作过程中等待页面的时间调整，该数值在00-99秒之间，系统默认为5秒。

五、第五页面[4号参数]为系统最大称量量程设置。

该数据代表该系统可以称量的最大重量值，系统默认为3000KG。

六、第六页面[5号参数]代表物料1-3的落差值。

其中每2位组成一种落差值，每种落差值的范围在00-99KG之间。

七、第七页面[6号参数]代表物料4-6的落差值。

请参考第六页面[5号参数]说明。

六、常用错误代码说明

当该系统检测到异常错误信息时，会自动处于暂停状态，同时显示错误代码信息，具体内容如下说明：

1，错误编号为E----1,E----2。

出现该错误提示时，通常为传感器信号线没有连接或中间线断开，请检查连接端口是否松动或中间线损坏。

2，错误编号为E----3。

出现该页面时，通常为传感器信号线短路或传感器损坏，请更换传感器或检查传感器连接线。

3，错误编号为E----7。

出现该页面时，通常为设置的配方信息超出系统最大称重量程，请检查配方或参数设置信息是否有误。

4，错误编号为E----8。

出现该页面时，通常为校秤错误导致系统无法工作，请重新进行校秤操作。

5，错误编号为E----9。

出现该页面时，通常为设置的配方数据与现有的落差数据冲突，请重新检查配方信息是否有误。

6，工作指示均正常，配料时重量值不增加。

出现此情况时，请检查传感器S孔内是否卡有石子或称量斗下方被物料堆满导致传感器无法受力。

7，系统指示均正常，卸料不停止。

可能因为手动或清零操作导致秤里面已经没料而显示屏依然指示有料或空秤下限设置参数过小，请重新上电工作即可解决。

特别提示：

当系统异常指示灯长亮时，请重新启动该系统，然后按“+”键5秒，使系统恢复到出厂设置状态即可解决由于设置错误导致的各种问题，然后对配方信息进行重新设置即可。

七、注意事项

※本设备不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗，以免损坏本设备的机壳、面板及内部元件。

※本设备将不接受您对其进行自行修理或修改。

如果设备出现故障，请您遵照本说明书进行排除或与我们联系，否则您将失去售后服务的权利。

※不要安装在多尘埃、多金属粉末的场所；

※安装场所无腐蚀性、爆炸性气体；

※安装在无阳光直射、避雨的场所。

郑重声明：

尊敬的用户，在您使用过程中请定期检查、校验本控制器称量准确性，若发现称量不准请及时校秤，若因校秤不准而导致的后果本公司概不负责！

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