数控铣镗床Word文档格式.docx
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10%
频率
50±
2%
2
压缩空气
0.4～0.5
3
环境温度
-5℃～40℃
4
环境相对湿度
≤92%
4总体要求
机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持性长，适用于长期、连续、大负荷加工；
机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。
机床设计制造应符合欧洲及国际有关安全标准和环保标准的要求。
机床设计、制造、计量单位均采用国际单位制。
5技术要求
5.1结构性能要求
5.1.1机床为重型数控落地式铣镗床，固定工作平台，机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿镗轴方向移动（W轴）；
W轴内装镗杆，镗杆沿镗轴方向移动（Z轴）。
5.1.2★投标方要对机床结构、功能，机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸、各主要部件的材质及各运动部分的润滑方式进行详细描述，附相应图纸，并标出机床总重量，及长、宽、高尺寸和占地面积。
5.1.3★标的机床在镗杆及滑枕（或主轴箱）前后移动时具有挠度及重量变化自动补偿功能，投标方投标时详细描述补偿原理、结构及可达到的补偿效果。
提供主轴及滑枕伸出的自然特性曲线图及补偿曲线。
5.1.4主轴内部具备自动爪式拉刀机构，液压放松蝶簧拉紧。
主轴具有自动定向功能。
5.1.5机床所有轴承均选用或产品（投标文件中应列出生产厂家和型号），主轴系统选用高精度等级轴承。
5.1.6主轴具有充分可靠的恒温冷却装置,并具有温升监控及温度补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
5.1.7★请投标方详细描述滑枕伸出及镗杆伸出后的允许功率。
5.1.8滑枕在不安装附件时带有滑枕端面防护盖板。
5.1.9标的机床的各轴应设置有可靠的夹紧装置，确保机床可靠工作及人身的安全。
5.1.10机床具备完善的安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警示灯、接地等装置。
5.1.11机床立柱、床身导轨采用防锈金属伸缩式防护罩。
机床设有随主轴升降的操作台，电动伸缩。
5.1.12设备液压系统：
所有液压、润滑系统应设计合理，机床液压元件、密封件选用欧洲知名品牌并方便维修。
所有润滑点可靠的自动润滑。
固定的润滑和液压油管均采用铜或钢管（包含回油管道），运动部分的液压管路均采用带金属防护的软管连接。
5.1.13冷却系统：
设备配有刀具内冷和外冷两种冷却方式相适应的冷却系统及冷却液回收、过滤装置。
液体冷却和喷雾冷却可按需要切换。
5.1.14排屑装置：
机床采用链式排屑器，其控制应考虑机构过载保护功能。
（投标方提供方案供需方选择）
5.1.15气压系统：
机床使用压缩空气，除气源以外，机床应配置有完善的空气净化系统。
5.1.16机床配有各种附件头，使用附件时，该附件所需电、液、气等公用能源应自动连接。
5.1.17合同机床与其主要辅助设备间的相对标高关系：
地平面标高±
0，。
回转台面标高及镗杆标高采用投标方提供成熟产品标高。
5.1.18提供机床检验用50检验棒（检验端跳、径跳各一根）。
5.1.19数控回转工作台：
5.1.19.1回转台台面：
请投标方提供。
5.1.19.2工作台承载：
≥10t
5.1.19.3回转速度：
0.001-1,并可4×
90°
精确定位及任意角度定位。
5.1.19.4回转工作台占地面积：
5.2技术规格要求
项目
要求值
备注
镗杆直径
φ130
镗杆锥孔
50
拉钉式
镗杆扭矩
由投标方提供
满足重切削要求
铣套直径
铣套端面扭矩
主轴转速
≧2000
多档自动切换，无极调速
主电机额定功率（S1）
滑枕截面尺寸
请投标方提供
镗头箱行程（Y轴）
≧1000
滑枕行程（W轴）
≧500
镗杆行程（Z轴）
镗杆＋滑枕（）
≧1300
Y轴进给速度
0.1-4000
Z轴进给速度
W轴进给速度
B轴进给速度
0.001°
-1
各轴最小脉冲当量
0．001
回转工作台B轴最小脉冲当量
机床噪音
≤80
机床用电容量
投标方提供
机床占地面积及外型尺寸
机床总重量
5.3电气
5.3.1各直线轴应采用带距离码的直线光栅尺进行位置直接检测。
Z轴可采用独立于伺服电机的编码器进行位置检测。
5.3.2机床数控系统采用840D系统，各驱动系统均采用交流数字伺服系统（含电机）。
各轴定义如下表：
B
回转台回转轴
S
主轴旋转
Y
床头箱沿立柱上下运动
W
滑枕沿主轴轴线方向运动
Z
镗轴沿主轴轴线方向运动
5.3.3具有直线、园弧插补和螺旋插补等功能。
5.3.4数控系统硬件基本配置：
操作面板015,19"
机床控制面板，50，带数据传输功能的接口，-232C串行通讯接口，具备网络传输功能；
配置便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。
5.3.5★投标时提供数控系统的详细硬件及软件配置清单（如人机接口单元、单元、硬盘配置、伺服电机等详细清单）。
5.3.6数控功能：
机床除具备840D系统的标准功能外，对必须使用的选择功能提供报价清单。
还须具备下述功能。
（1）具备标准钻削循环、铣削循环功能；
（2）（样条插补）功能；
（3）刚性攻丝功能；
（4）工件坐标平移功能和空间旋转功能；
（5）直线、园弧、螺旋线插补功能；
（6）螺纹铣削功能；
（7）极坐标插补功能；
（8）具备加工模拟显示功能；
（9）主轴定向功能；
（10）具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能。
（11）具备可编程零点控制功能；
（12）机床在安装附件后，具备附件及刀具的自动补偿计算功能；
（13）零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断（提供接口及相应软件）及远程诊断服务功能。
（14）具有在线切换的中、英文两种操作界面。
5.3.7机床具有完善的、可靠的各种保护功能，详细的机床故障报警信息。
报警信息（中文或英文）解释应指明到详细的故障点。
5.3.8可以通过M指令对各轴单独进行夹紧及放松控制。
当使用M指令对任意轴进行夹紧后，程序需要该轴运动时，该轴应自动放松，并按指令进行运动。
5.3.9机床具备附件自动更换、自动识别功能，具有滑枕、镗杆伸出自动限制功能。
5.3.10机床各轴具有就近返参考点功能。
5.3.11机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电时）不造成对上述部件的损害。
5.3.12提供机床中使用的各种补偿的详细的补偿方法，补偿数据的确定方法及设定方法（包括密码）。
5.3.13电气柜采用槽板布线结构。
元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。
柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。
机床配有安全警示灯及具有足够照度的机床工作照明。
5.3.14机床上的电缆布线应合理并有可靠的保护，对运动电缆应采用可靠的封闭式金属拖链对其进行保护。
5.3.15机床配置有可独立升降及伸缩的操作走台，控制面板安装于操作走台上。
配有带多功能键及手轮的手持操作单元。
应具有走台防撞及防坠机构。
5.4机床精度：
投标方投标时必须提供标的设备及各附件的承诺的相关检验标准（包括机床几何精度、位置精度、加工精度）。
5.4.1主要几何精度：
主轴径向跳动≤0.006mm（近轴端），300mm处≤0.01
主轴轴向窜动≤0.006mm
加工同轴度≤0.006/500
机床滑枕伸出或滑枕构件伸出时能自动平行补偿的精度：
0.01/500，0.025/2000
6技术资料：
供方提供下列中文或英文技术资料（纸质）及光盘备份（2套）。
序号
名称
提供时间
备注
1.
机床使用说明书
3套
随机
提供
2.
维修用装配图
3.
传动系统图（含轴承型号及制造厂）
4.
液压图（含液压件型号及制造厂）
5.
润滑图及润滑说明（含过滤装置型号、滤芯规格和生产商明细表）
6.
设备维修说明书
7.
电气原理图电气使用说明书
8.
电气布置图
9.
地址分配表（含中间变量）
10.
报警信息及说明
11.
系统操作手册，编程手册，维修手册，安装、启动手册，参数手册、诊断信息手册等全套资料（含数控系统应用设计的资料）
2套
12.
程序清单（带注释）
13.
程序（带注释）及数控参数备份
14.
主要外购装置的有关资料。
15.
备件清单及制造商
16.
易损件清单、图册
17.
提供主轴轴承、滚珠丝杆、电气主要控制系统等部件的厂家、规格、尺寸、精度、报价清单
18.
重要器件的合格证，外购装置、有关资料。
1份
19.
基础图（含施工说明）设备安装平面布置图（可含在基础图内）、载荷分布图、需用户自制的地基零件图
合同签订
4周内
航空邮寄
20.
21.
设备所需公共能源及油料一览表
3份
22.
设备出厂精检单（正1副2）
1套
23.
装箱单
24.
数控系统随机工具包（）
25.
最终数控系统硬盘克隆
一个
终验收结束时
7机床配件
7.1提供设备质保期后的两年所需更换的备件及其清单，清单中包括名称、规格、使用部位、件数、制造厂和单价。
7.2配备机床调整、维修所使用的全部专用工具。
7.3配备机床安装用垫铁、地脚螺栓等一系列涉及安装调试之备件。
8设备安装、调试
8.1机床到达需方后，需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。
8.2供方负责现场安装调试工作并对安装调试负全责，需方派人员全力配合。
8.3安装调试所用的专用工具、量具由供方自备。
8.4投标文件中要写明安装、调试直到完成终验收所需用的时间及安装计划。
9设备验收
9.1验收内容
9.1.1安全系统及外观质量
9.1.2附件和工具检验
9.1.3参数检验，机械、电气性能检验
9.1.4不低于72小时的连续空运转试验
9.1.5精度检验（包括几何精度、位置精度及加工精度）
9.1.6机床
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