脱硫塔基础工程施工方案Word下载.docx
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1、混凝土拌制7
2、混凝土浇筑8
3、混凝土养护8
4、混凝土温度控制8
5、混凝土质量检查9
&
注意事项：
9
4.7、预埋铁件螺栓10
五、质量通病防治10
六、冬雨季施工措施13
七、安全文明施工13
、工程概况
1.1、工程概况
脱硫塔基础是贵州兴义电厂2X600MV机组脱硫优化技改总承包工程锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。
基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径20.50m,顶部直
径19.20m,士0.00相当于绝对标高1121.80m;
基础底标高-1.50m，中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。
（补充：
1#塔基础东部与综合管架基础相交接，在原有基础西边做梯形垫层，底部标高为-2.500m，长0.500m，顶部标高为-1.500m，长1.400m）
基础中心在平面上坐标为：
1#塔X=5073.800Y=5500.5502#塔
X=5073.800Y=5354.050
1.2、工程量
主要工程量一览表（单个基础）
序号
项目
强度等级
单位
工程量
1
砼垫层
C15
3m
52.33
2
基础砼
C30
373.54
3
二次灌浆
H-60
1.63
4
56
5
钢筋
HRB400HPB300
t
54
6
螺栓
M36
根
40
1.3、工程施工计划
本工程针对1#和2#塔基础施工，计划于2014年4月7日开工，因处于贵州兴义地
区，降雨次数和降雨量较多，有可能导致无法正常施工，所以完工暂定时间为40天,
即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影响施工的往后顺延工期。
二、编制依据
1、贵州兴义电厂2X600MV机组脱硫优化技改总承包工程烟气脱硫项目土建工程施工图纸；
2、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：
土建工程篇（95版）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002；
4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）
（DL5009.1-2002）;
5、《建筑施工手册》（第四版）；
6、施工图纸会审纪要；
7、我国现行建筑施工执行的规范、规程；
现场调查及参考有关本工程的地质、地形、水文、气象等信息资
料；
9、相关的标准图集工程中的施工经验；
10、借鉴我公司在同类工程中的施工经验；
三、施工准备
3.1、技术准备
1、认真进行施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术交底书；
2、根据设计混凝土强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土施工配合比；
3.2、作业人员配置
职位
人数
备注
项目经理
技术负责人
施工员
测量员
质检员
安全员
材料员
资料员
会计
木工
10
钢筋工
15
混凝土工
瓦工
电工
架子工
3.3、作业机具配备
1、仪器、仪表
名称
规格
数量
经纬仪
J2
1台
计量检验合格
水准仪
S3
2台
2、施工作业工机具
插入式振捣器
台
8
电焊机
配电箱
个
钢筋切断机
钢筋调直机
钢筋弯曲机
7
闪光对焊机
3.4、材料和设备配置
1、根据施工图做出钢筋、混凝土、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进场，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。
2、准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。
3、基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。
4、准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。
3.5、安全准备
1、准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
2、劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗
3.6、现场条件
周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。
四、施工方案
4.1、土方工程
1、土方开挖
基坑土方采用反铲挖掘机开挖，按照设计要求，基础须落在强夯带，地基承载力特征值为200kpa,开挖后复核承载力，若达不到要求，则根据实际情况采用级配砂石换填，存在泥带的，需挖出泥带，用C10素砼填充,存在溶洞的，需用C10毛石砼填实，基坑底面外边线应超出基础砼垫层外0.30m,为了既满足设计要求又避免多挖，可先在一点挖到持力层，测出基底标高，按照开挖深度和放坡系数，放出基坑上边线，根据土质条件及开挖方法，确定按1:
0.33系数放坡，挖掘机在开挖时，用人工将被挠动的土及时清理随挖掘机带出基坑外，挖出的土方装车运至指定地点存放。
因开挖深度较深，为了便于回填砂砾石时车辆上下，开挖车辆通行坡道一个。
2、基坑回填
基础施工完成并拆模后，经验收合格，开始进行基坑回填工作。
本工程设计基础外用砂砾石分层回填，压实系数0.94，宽度为1.50m（因超挖换填基坑放坡的因素，基坑在基础外的宽度已超过1.50m,为保
证回填质量，基坑内全部填砂砾石。
施工方法详见砂砾石垫层。
4.2、砂砾石垫层
地坑开挖结束并验槽合格后，进行砂砾石换填，采用1：
1比例，回
填时每层压实后厚度不超过300mm采用震动压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润情况，适当洒水，控制砂砾石的含水率，确保压实系数达到0.94。
回填压实完成后，必须检验压实系数达到设计要求后，方可进行混凝
土垫层的施工。
4.3、砼垫层
砂砾石垫层检查合格后，将基础中心点用经纬仪投测到砂砾石垫层上，钉上钢筋桩按照混凝土垫层的直径放出混凝土垫层浇筑范围线，用100*50的短木方沿线支模，用短钢筋头钉入砂砾石垫层内固定。
垫层设计砼强度C15,采用商品混凝土，采用砼罐车运输，泵车浇筑入模，振捣棒振捣，为方便上部结构定位弹线，表面用铁抹子简单压光。
4.4、模板工程
1、模板支设
因基础为圆柱体，为了保证成型质量，外侧模板面板采用7〜8mm厚
薄形胶合板，模板支撑系统采用100X50木方及48脚手架钢管组合。
快川12对拉螺栓进行模板加固，因基础直径较大，将螺杆根部焊接在1#、2#水平钢筋上，并将水平钢筋的绑扎接头处焊接牢固。
螺栓的间距纵横600X600。
2、模板拆除
当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。
拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。
拆模后经监理验收完毕及时进行回填工作。
脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。
固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。
4.5、钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋均在钢筋加工场内制作，按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样，按照翻好的钢筋料表进行钢筋下料、制作。
2、钢筋运输
制作好的钢筋用长拖车运至现场进行绑扎。
3、钢筋绑扎
钢筋主筋为HRB直径22、HRB直径20、钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小于35d钢筋直径，同一区段内接头位置按50唏昔开，错开的距离，水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm
4、钢筋支撑
为了保证钢筋的稳固，防止钢筋扭曲变形，须设钢筋支撑加固，在外圈钢筋内侧每隔2.50m用直径14钢筋焊接一组支撑，内侧网状钢筋每隔2.00m用直径14钢筋焊接一组支撑，支撑交错排列。
5、钢筋验收
钢筋绑扎完成，必须经过相关部门验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
4.6、砼工程
1、混凝土拌制
脱硫塔基础总厚度1.42m（1#塔基础西部与原基础相连接部位总高度为2.42m），1#、2#顶部直径为19.20m,底部直径为20.50m,高1.42m上口标高-0.30m开始收缩下部为圆柱体，属大体积混凝土，拌制混凝土时宜选用普通硅酸盐水泥，混凝土宜连续浇筑。
所有混凝土均采用商品混凝土浇筑，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑，每次浇筑前，根据所浇部位的混凝土强度等级，混凝土数量，准备浇筑的时间，提前向供货商预定，确保混凝土浇筑的连贯性，保证混凝土的浇筑质量
2、混凝土浇筑
混凝土浇筑前检查模板的位置、尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，检查钢筋、各种预埋件的规格、数量、安装位置是否正确，固定方法是否合理、可靠、确保在混凝土浇筑过程中不产生位移、检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，钢筋上如有油污应清理干净。
。
混凝土罐车混凝土送到后，应检查所送混凝土的品种、标号、坍落度、数量是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。
因基础为圆柱体，为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形，浇筑时从基础的中心处下料，均衡向四周推进的方法，每层砼浇筑厚度不超过350mm连续循环进行，不得出现冷接缝，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm
为宜。
每一插点的振捣时间为20-30s,以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。
在振捣上一层时，应插入下层中50mn左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
在振动棒振捣之后要可用锤子适度敲打模板检查砼是否振捣密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。
3、混凝土养护
混凝土设计强度C30,浇筑高度达到1.42m,控
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