桥梁挡块施工方案Word文档下载推荐.docx
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3）、施工工期严格按照合同文件、管理办法，并根据业主的要求进行安排。
4）、本方案着重介绍主要施工方法、施工中应注意的问题及施工过程中所存在的安全问题，本着优化施工方案，合理配置施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。
3、编制范围
本方案编制范围为西藏扎囊大桥新建工程B标150#台～80#墩横向挡块、纵向挡块施工。
4、工程概况
4.1总体概况
新建西藏扎囊大桥起点位于扎囊县扎塘镇以东，与省道101相连，路线由此直线跨越雅鲁藏布江，终点与拟建的江北公路相连，公路等级为二级，路线全长5.703Km，其中桥梁段全长4.507km，我项目中标标段为B标段，施工里程为K2+590～K5+703.4，全长3.113公里。
我标段横向挡块、纵向挡块主要工程量如下表所示：
表1主要工程数量
墩号
部位
钢筋（kg）
C30混凝土方量（m3）
备注
150#
横向挡块
246.6
0.78
149#～80#
26072.2
86.58
纵向挡块
251.7
0.36
35245
50.4
4.2施工条件
钢筋加工场地：
在路线左侧K5+200左侧处设置钢筋加工场，钢筋加工场地全部硬化并布置钢筋棚、板房等，形成完善的作业与生活区。
现场所需钢筋全部在钢筋加工场集中制作然后转运到现场。
施工用电：
利用设置在钢筋加工场东侧的变压器，在施工现场布设电缆，用于各施工工点用电。
拌合系统：
由我部自建的一台HZS90型拌合系统集中拌制，再由混凝土运输车运至施工现场。
5、施工组织及进度计划
5.1工期计划
西藏山南地区扎囊大桥新建工程B标挡块计划2013年11月20日开工，至2014年9月30日完工。
表2西藏山南地区扎囊大桥新建工程B标挡块进度安排表
序号
项目
计划施工时间
1
150#～147#挡块
2013年11月20日～2013年11月30日
2011年6月20日
2
146#～134#挡块
2013年12月01日～2013年12月31日
4
133#～125#挡块
2014年04月15日～2014年04月30日
2011年6月4日
5
124#～115#挡块
2014年05月1日～2014年05月31日
6
114#～105#挡块
2014年06月1日～2014年06月30日
7
104#～95#挡块
2014年07月1日～2014年07月31日
8
94#～85#挡块
2014年08月1日～2014年08月31日
9
84#～80#挡块
2014年09月1日～2014年09月30日
5.2人员、机械、材料配备
项目部按照投标承诺和业主要求，人员、机械、材料等已到位，能满足工程施工需要。
主要管理人员、机械、进场材料如下表所示：
表3主要进场管理人员
姓名
职称
现场拟任职务
年龄
文化程度
李奇峰
一级建造师
高级工程师
项目经理
36
本科
项目总工
47
熊进斌
桥梁工程师
39
李水清
45
唐永军
罗东
试验检测工程师
古维英
工程师
质检工程师
34
李一兵
测量工程师
40
谢雄权
合同工程师
41
姚定国
高级会计师
会计师
顾勤
专职安全员
44
王文栋
张涛
33
杨科
30
王小方
专职环保员
25
刘艳
专职水保员
46
表4主要进场设备
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
吊车
25T
2013.8
良好
台帽、挡块施工
挖掘机
PC600
2013.4
场地平整
3
装载机
LW500F
2013.5
转运钢筋
混凝土运输车
10m3
混凝土运输浇筑
钢筋切断机
GQ40A
钢筋加工
电焊机
10
钢筋调直机
8
混凝土搅拌站
混凝土拌制
空压机
砼凿毛
表5主要进场材料
材料名称
产地
质量情况
水泥
P.O42.5
华新水泥厂
符合要求
砂
0.075-4.75mm
桑耶镇松卡砂场
碎石
5-16mm16-31.5mm
项目自建碎石加工场
外加剂
KDSP-1
山西凯迪建材有限公司
钢筋
HRB335E、HPB300
酒泉钢铁
6、挡块施工方案及过程控制
6.1施工工艺流程图
钢筋加工制作
钢筋预埋绑扎安装
盖梁砼浇筑
测量放样
挡块区域砼凿毛
钢筋修整
钢筋检验
模板安装
模板检验
制作混凝土试件
混凝土拌制、输送
浇筑砼
模板拆除
养生
6.2施工准备
1）工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括高程和坐标）。
经审核无误后才进行现场施工。
2）挡块施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
挡块施工前清理接触面范围内混凝土表面并进行凿毛处理。
3）利用全站仪准确定出挡块的标高、中轴线。
6.3钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点，及挡块中心纵轴线方向前后控制点，然后由技术人员对每个挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋，预埋好后测量人员必须为挡块预埋钢筋顶面标高进行复核，确保挡块保护层厚度。
6.4钢筋绑扎及焊接
1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。
2）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行加工，下料时力求准确。
3）钢筋在加工前必须调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
4）焊工必须持证上岗，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋主筋焊接接头必须采用双面焊，焊缝长度不小于5d；
在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，即分段后的钢筋接头应相互错开，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm；
配置在接头长度区段内的受力钢筋，同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50﹪。
5）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂痕。
同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯好后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。
6）钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
保护层的厚度要满足图纸要求。
7）钢筋应先在钢筋加工场地按照图纸放样尺寸加工，后运至施工现场进行安装，安装时严格按设计和规范要求执行。
在钢筋的交叉点处，用22#铁丝交错绑扎。
钢筋加工及安装检查项目
项次
检查项目
规定值,许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±
同排
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩、台
板
6.5盖梁砼浇筑
待报检通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
6.6砼区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
6.7钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将挡块纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图对钢筋进行点焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
6.8模板安装
待挡块钢筋修整好后，根据所分各中心点位，立挡块模板。
挡块模板采用竹胶板制作，模板要求按挡块尺寸关模并固定牢固。
因竹胶板反复使用后易损坏，故该模板凡可能造成挡块外观质量问题时即予更换。
6.9混凝土浇筑
挡块模板立好后，由技术人员对各挡块模板的中心与边线进行复核。
混凝土浇筑前将模内杂质清理干净并将接触面湿润后即进行砼浇筑，混凝土通过吊车吊至挡块顶，用振动棒振捣密实。
砼浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。
6.10混凝土养护
1）混凝土浇筑完成后，需及时覆盖和洒水，养护时间不得少于7天。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
2）混凝土养护用水要求与拌合用水一致。
3）混凝土养护期间内部温度最高不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面之差、表面温度与环境温度之差不得大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
7、质量验收标准
挡块质量检验标准
规定值或容许偏差
检查方法和频率
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
平面位置（mm）
全站仪或经纬仪：
每块检查
断面尺寸（mm）
尺量，每块检查1个断面
顶面高程（mm）
水准仪:
每块检查1处
与梁体间歇（mm）
尺量：
8、确保工程质量、进度、安全措施
1、工程质量管理体系及保证措施
1）工程质量管理体系
为确保我公司承建的工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活
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