桥梁挡块施工方案Word文档下载推荐.docx

1、3）、施工工期严格按照合同文件、管理办法，并根据业主的要求进行安排。4）、本方案着重介绍主要施工方法、施工中应注意的问题及施工过程中所存在的安全问题，本着优化施工方案，合理配置施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。3、编制范围本方案编制范围为西藏扎囊大桥新建工程B标150#台80#墩横向挡块、纵向挡块施工。 4、工程概况4.1 总体概况新建西藏扎囊大桥起点位于扎囊县扎塘镇以东，与省道101相连，路线由此直线跨越雅鲁藏布江，终点与拟建的江北公路相连，公路等级为二级，路线全长5.703Km，其中桥梁段全长4.507km，我项目中标标段为B标段，施工里程为K2+590K5+703.

2、4，全长3.113公里。我标段横向挡块、纵向挡块主要工程量如下表所示：表1 主要工程数量墩号部位钢筋（kg）C30混凝土方量（m3）备注150#横向挡块246.60.78149#80#26072.286.58纵向挡块251.70.363524550.44.2 施工条件钢筋加工场地：在路线左侧K5+200左侧处设置钢筋加工场，钢筋加工场地全部硬化并布置钢筋棚、板房等，形成完善的作业与生活区。现场所需钢筋全部在钢筋加工场集中制作然后转运到现场。施工用电：利用设置在钢筋加工场东侧的变压器，在施工现场布设电缆，用于各施工工点用电。拌合系统：由我部自建的一台HZS90型拌合系统集中拌制，再由混凝土运输车

3、运至施工现场。5、施工组织及进度计划5.1工期计划西藏山南地区扎囊大桥新建工程B标挡块计划2013年11月20日开工，至2014年9月30日完工。表2 西藏山南地区扎囊大桥新建工程B标挡块进度安排表序号项目计划施工时间1150#147#挡块2013年11月20日2013年11月30日2011年6月20日2146#134#挡块2013年12月01日2013年12月31日4133#125#挡块2014年04月15日2014年04月30日2011年6月4日5124#115#挡块2014年05月1日2014年05月31日6114#105#挡块2014年06月1日2014年06月30日7104#95#挡

4、块2014年07月1日2014年07月31日8 94#85#挡块2014年08月1日2014年08月31日984#80#挡块2014年09月1日2014年09月30日5.2人员、机械、材料配备项目部按照投标承诺和业主要求，人员、机械、材料等已到位，能满足工程施工需要。主要管理人员、机械、进场材料如下表所示：表3 主要进场管理人员姓 名职 称现场拟任职务年 龄文化程度李奇峰一级建造师高级工程师项目经理36本科项目总工47熊进斌桥梁工程师39李水清45唐永军罗 东试验检测工程师古维英工程师质检工程师34李一兵测量工程师40谢雄权合同工程师41姚定国高级会计师会计师顾勤专职安全员44王文栋张涛33杨

5、科30王小方专职环保员25 刘艳专职水保员46表4 主要进场设备设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处吊车25T2013.8良好台帽、挡块施工挖掘机PC6002013.4场地平整3装载机LW500F2013.5转运钢筋混凝土运输车10m3混凝土运输浇筑钢筋切断机GQ40A钢筋加工电焊机10钢筋调直机8混凝土搅拌站混凝土拌制空压机砼凿毛表5 主要进场材料材料名称产地质量情况水泥P.O42.5华新水泥厂符合要求砂0.075-4.75mm桑耶镇松卡砂场碎石5-16mm 16-31.5mm项目自建碎石加工场外加剂KDSP-1山西凯迪建材有限公司钢筋HRB335E、HPB300酒泉钢铁6、挡块施工

6、方案及过程控制6.1施工工艺流程图 钢筋加工制作钢筋预埋绑扎安装盖梁砼浇筑测量放样挡块区域砼凿毛钢筋修整钢筋检验模板安装模板检验制作混凝土试件混凝土拌制、输送浇筑砼模板拆除养生6.2施工准备1）工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。2）挡块施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。挡块施工前清理接触面范围内混凝土表面并进行凿毛处理。3）利用全站仪准确定出挡块的标高、中轴线。6.3钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点，及挡块中心纵轴线方向前后控制点，然后由技术人员对每

7、个挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋，预埋好后测量人员必须为挡块预埋钢筋顶面标高进行复核，确保挡块保护层厚度。6.4钢筋绑扎及焊接1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。2）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行加工，下料时力求准确。3）钢筋在加工前必须调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。4）焊工必须持证上岗，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋主筋焊接接头必须采用双面焊，焊缝长度不小于5d；在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，即分段后的钢筋接头应相互错开，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm；配置在接头长度区

8、段内的受力钢筋，同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50。5）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂痕。同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯好后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。6）钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。保护层的厚度要满足图纸要求。7）钢筋应先在钢筋加工场地按照图纸放样尺寸加工，后运至施工现场进行安装，安装时严格按设计和规范要求执行。在钢筋的交叉点处，用22#铁丝交错绑扎。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值,许偏差（mm）受力钢筋 间距两排

9、以上排距同排梁、板、拱肋基础、墩台、柱20灌注桩箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置保护层厚度柱、梁、拱肋基础、墩、台板6.5盖梁砼浇筑待报检通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。6.6砼区域凿毛待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。6.7钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将挡块纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图对钢筋进行点焊等

10、方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。6.8模板安装待挡块钢筋修整好后，根据所分各中心点位，立挡块模板。挡块模板采用竹胶板制作，模板要求按挡块尺寸关模并固定牢固。因竹胶板反复使用后易损坏，故该模板凡可能造成挡块外观质量问题时即予更换。6.9混凝土浇筑挡块模板立好后，由技术人员对各挡块模板的中心与边线进行复核。混凝土浇筑前将模内杂质清理干净并将接触面湿润后即进行砼浇筑，混凝土通过吊车吊至挡块顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。6.10混凝土养护1）混凝土浇筑完成后，需及时覆盖和洒水，养护时间不得少于7天。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。2）混凝土养护用水要求与拌合用水一致。3）混凝土养护期间内部温度最高不宜超过65，混凝土内部温度与表面之差、表面温度与环境温度之差不得大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。7、质量验收标准挡块质量检验标准规定值或容许偏差检查方法和频率砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查平面位置（mm）全站仪或经纬仪：每块检查断面尺寸（mm）尺量，每块检查1个断面顶面高程（mm）水准仪:每块检查1处与梁体间歇（mm）尺量：8、确保工程质量、进度、安全措施1、工程质量管理体系及保证措施1）工程质量管理体系为确保我公司承建的工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活