砼挡墙施工方案Word下载.docx
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《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
行业
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《电力建设施工质量验收及评价规程》
DL/T5210.1-2012
二、工程概况
二.1工程设计概况
中电投？
风电场是由中电投工程公司兴建的一座大型风力发电场，规划总装机容量为200MW，升压站占地11520㎡，站区四周设计浆砌片石挡墙和片石素混凝土挡土墙。
毛石挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑，石料选用片石、块石砌筑，缺乏地区可以采用C15素混凝土代替。
片、块石料要求采用最小边厚度≮120mm，强度等级不低于Mu30。
挡墙仰斜坡率1:
0.25，排水孔间距2～3m，上下梅花布置。
墙顶做300mm高C30素混凝土帽石。
伸缩缝20～30m设计一道，缝宽20-30mm。
混凝土挡土墙设计高度8～11m，混凝土强度C15，挡墙外侧坡度1：
0.2，内侧坡度1：
0.25，墙宽渐变宽度2.625～3.475m，墙底基础宽度3.024～3.452m，强顶宽度0.5m，基础埋深1.5m，伸缩缝间隔10m设置一道，现场共预设5道。
二.2施工难点
挡墙垂直高度从8米渐变到11米，施工中模架体系设计需严格计算，保证施工安全；
挡墙宽度从2.625m渐变到3.475m，且墙体向内侧呈1：
0.25坡度倾斜，如何保证模板加固安全可靠、在混凝土浇筑过程中不出现涨模，是重中之重；
外侧模板抗浮力设计需着重考虑；
挡土墙泄水孔设计为DN110PVC管，间距1.5*2m，混凝土浇筑过程中需保证片石不砸破排水管，且保证不上浮，泄水管的固定较为困难。
三、施工部署
三.1总体部署
土方开挖及地基处理：
挡墙设计墙趾基础底面进入强风化安山岩或强风化片麻岩深度不小于1.5m，当开挖至设计标高时，却未出现设计持力层的，需要继续开挖后用C15素混凝土换填。
模板采用15mm厚覆膜胶合板，采用A16对拉螺栓，水平间距700mm，竖向间距900mm。
脚手架工程：
内侧搭设4排满堂脚手架，立杆纵向间距1.2m，横向间距1m，步距1.5m，剪刀撑按6m间距要求搭设，且搭设斜支撑固定在南侧回填土上；
外侧为1m宽双排脚手架，立杆纵向间距1.2m，步距1.5m。
示意图如下：
片石混凝土工程：
挡土墙要求为C15片石混凝土，片石强度等级不得低于MU30,片石掺入量不大于总体积的18%。
挡墙竖向间隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，水平施工缝自下往上预留部位分别为-11.5m、-8.283m、-5.891m、-3.5m，挡墙纵向流水施工作业，浇筑一层厚拆除内侧脚手架，完成挡墙内侧回填土施工后，重新搭设脚手架进行上一标高层施工。
水平施工缝示意图如下：
三.2劳动力配置计划
劳动力配置计划表
序号
工种、级别
数量
备注
1
施工负责人
2
6
架子工
10
安全负责人
7
抹灰工
8
3
技术负责人
砌筑工
20
4
质量负责人
9
混凝土工
15
5
模板工
普工
三.3机械配置计划
施工机械配置计划表
名称
型号
反铲挖掘机
315D
炮锤
PC220-7
轮胎式装载机
ZLG50
自卸汽车
T815-2S
压路机
20t
施工机具配置计划表
蛙式打夯机
HW-201
平板振动器
PZ-50
四、主要工序施工方案与技术措施
四.1土石方工程
四.1.1土石方开挖
基坑开挖按1:
1.75放坡，基础底每边预留2米工作面，沿基础开挖边线搭设钢管护栏。
由于建设单位为提供弃土场，基坑开挖的土石方先堆放在基坑四周，距基坑边两米外。
机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底的原貌，不要破坏基底自然结构，基础垫层底上预留500mm采用人工开挖。
土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡。
土方开挖完成后应及时在基坑上口，绕基坑四周做出挡水沿，防止地表雨水灌入基坑。
质量注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：
保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
四.1.2土石方回填
土石方回填采用小型压路机进行回填，按设计要求，采用粗砂、中砂等非冻胀性材料回填，压实系数不小于0.94。
回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
施工机械的选用、土料的运输：
反铲挖掘机、翻斗车、小型压路机、铲车、人工手推车。
操作要求及注意事项：
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度，作为大面积回填的依据。
在压实过程中，如发现局部不平时应及时补平，否则将影响回填土的压实质量。
回填虚铺厚度不易大于350mm。
为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械压实无法进行时,应采取人工压实,以免在压实的过程中撞坏基础。
每层回填压实完成后，通知总包单位和监理人员，经监理单位现场见证取样后送检实验室进行试验。
取样点数按相关规范要求执行。
四.2模板工程
四.2.1模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×
700进行拉结；
两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
四.2.2模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：
搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
四.2.3外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:
0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：
在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°
弯钩。
外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。
预埋钢筋间距1.5m。
四.2.4泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN110PVC管，水平间距1.5m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2.6～3.0m。
固定方法为：
在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。
四.3脚手架工程
搭设脚手架的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架用钢管应横平竖直，满足现场使用和安全规范的规定。
脚手架应座落在坚实稳定的地基土上，立杆下应加垫木架板，立杆纵向间距不宜大于1.2m，步距应在1.5m，立杆底部纵横向均应设置扫地杆，扫地杆距地面不应大于200mm。
立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
在每个支柱脚手架四面外侧均须设一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
脚手架搭设示意图如下：
四.4混凝土工程
（1）、混凝土采用垣曲县鑫脸商混站混凝土，4辆罐车运输,1辆汽车泵车浇筑。
混凝土输送泵位置定于厂区35kV配电室南侧位置，采用37m臂长混凝土输送泵，可全部覆盖混凝土挡墙需要浇筑的位置。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑵、混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、是否与设计符合。
模板内的垃圾、泥土应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
混凝土浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进行混凝土浇筑。
⑶、混凝土浇筑：
柱、梁、板一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。
在每个流水段内不得留施工缝。
为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：
2水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；
在浇筑混凝土之前应先浇10cm厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土振捣密实情况。
在浇筑时应注意混凝土应连续浇筑，每一混凝土接点的间隔时间不应超过2h，同时派专人值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检查模板是否移位变形，若出现问题及时纠正。
混凝土浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；
施工缝处理：
在施工缝接头处混凝土表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹10～15㎜厚水泥砂浆一层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
浇筑混凝土时应经常观察脚手架、模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
楼层梁、板浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为梁、板底模板拆除时间提供依
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