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华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案

环保现场处置应急预案

华强化工集团股份有限公司

二〇一六年九月十二日

编制：

环保部签发:

第93页共93页

目录

一、原料车间 6

液碱罐发生泄漏处理预案 6

二、锅炉车间 6

（一）工艺物料泄漏环保预案 6

（二）烟气数据波动应急预案 7

（三）仓泵气力输灰装置故障处置预案 8

三、造气车间 8

（一）工艺物料跑冒滴漏环保预案 8

（二）造气气力输灰装置故障处置预案 9

（三）洗气塔装置故障处置预案 10

四、合成车间 11

（一）精炼净氨塔环保应急预案 11

（二）蒸氨罐环保应急预案 12

（三）精炼氨及氨水泄漏环保应急预案 12

（四）精炼铜液泄漏环保应急预案 13

（五）合成氨泄漏环保应急预案 13

（六）废油回收装置应急预案 14

（七）脱碳循环水装置环保预案 14

（八）脱硫再生熔硫装置环保应急预案 15

（九）压缩循环水装置环保应急预案 16

（十）污水地缸泵环保应急预案 17

（十一）脱硫系统泄漏碱液环保应急预案 18

五、压缩车间 18

（一）压缩机循环油泄漏环保处理预案 18

（二）丙碳泄漏环保处理预案 19

六、甲醇车间 19

（一）等压塔故障环境应急预案 19

（二）循环水故障环境应急预案 20

（三）甲醇1#变压吸附岗位地缸泵故障预案 21

（四）发生氨气、氨水泄漏应急预案 22

（五）液氨泄漏应急预案 23

（六）甲醇发生大量泄漏应急预案 23

（七）油路系统大量油泄漏应急预案 24

七、尿素车间 25

（一）2＃等压塔环境应急预案 25

（二）蒸氨装置环境应急预案 26

（三）解析装置环境应急预案 27

（四）尿素粉尘回收装置环境应急预案 27

（五）尿素粉尘回收装置环境应急预案 28

（六）脱盐水中和池环境应急预案 29

（七）废油回收环境应急预案 29

（八）氨泄漏处理预案 30

（九）酸碱泄漏处理预案 31

（十）厕所、三路公汽、2#等压地缸泵坏处理预案 31

（十一）堰塘抽空堵漏后处理预案 32

（十二）L机地缸泵坏处理预案 34

八、三尿车间 34

（一）蒸发熔融泵垫子刺处理预案 34

（二）蒸发冷溢流预案 35

（三）3#氨槽出口法兰泄漏预案 35

（四）槽区物料泄漏处理预案 36

（五）一甲泵堵头垫子刺预案 37

（六）防集油池喷油预案 37

（七）粉尘回收预案 38

（八）三楼回流氨管泄漏处理预案 39

（九）合成岗位氨泄漏处理预案 40

（十）氨库液氨泄漏应急预案 40

（十一）一甲泵堵头泄漏处理预案 41

（十二）清污水地缸泵漫液处理预案 42

九、电气车间 43

（一）变压器漏油应急预案 43

（二）汽油泄漏应急事故预案 44

十、临沮一车间 46

（一）两钠车间环境风险应急预案 46

（二）污水零排放环境应急预案 51

（三）总排数据超标的应急处理预案 53

（四）双氧水工段环保应急预案 55

（五）浓品地缸漫液事故预案 56

十一、临沮二车间 57

（一）碳化回收地缸漫液预案 57

（二）氨水、母液槽漫液事故预案 57

（三）各塔水箱泄漏预案 58

（四）甲醇泄漏环保事故预案 59

（五）道生系统超压放空预案 60

（六）成品仓洗涤泵坏预案 61

（七）净化塔及尿液系统管道泄漏预案 61

（八）热风炉吹灰预案 62

（九）热风炉吹灰预案 62

（十）污水地缸泵环保应急预案 63

十二、转鼓复合肥车间 64

（一）浓硫酸槽泄漏预案 64

（二）气氨管道泄漏预案 64

（三）地缸漫液应急处理预案 65

（四）主干道地面撒肥多应急处理预案 66

十三、高塔复合肥车间 67

（一）蒸发熔融泵垫子刺处理预案 67

（二）污水泵坏处理预案 67

（三）高塔配料、成品粉尘回收装置环境应急预案 68

十四、硫基肥车间 68

（一）浓硫酸泄漏应急预案 68

（二）盐酸泄漏应急预案 70

（三）混酸泄漏应急预案 70

（四）氯化氢泄漏应急预案 71

（五）粉尘泄漏应急预案 72

（六）氨气泄漏应急预案 72

十五、硫酸钾车间 73

（一）吸收盐酸泄漏环保事故预案 73

（二）硫酸泄漏环保事故预案 74

（三）吸收冒大烟氯化氢气体预案 75

（四）反应炉冒大烟氯化氢气体预案 76

（五）系统粉尘泄漏环保事故预案 78

（六）地缸漫液环保事故预案 79

十六、硫酸车间 80

（一）二氧化硫泄漏环境应急预案 80

（二）硫酸泄漏环境应急预案 80

（三）盐酸泄漏环境应急预案 81

（四）氯磺酸泄漏环境应急预案 82

（五）氨水泄漏环境应急预案 83

（六）循环水故障环境应急预案 84

十七、仪表车间 84

放射源事故预案 84

十八、质量检验中心 86

（一）腐蚀性药品泄漏预案 86

（二）氯化钡中毒应急预案 87

（三）废液池漫液事故预案 88

十九、附录：

89

（一）总则 89

1、编制目的 89

2、编制依据 89

3、适用范围 89

4、突发环境事件分级 90

5、工作原则 90

6、应急预案体系 90

7、应急组织机构及职责 91

8、现场处置原则 91

9、调查和评估 92

10、预案培训 92

11、预案修订 92

（二）预案编制说明 92

1、编制过程概述 92

2、重点内容说明 93

3、征求意见、采纳及评审情况说明 93

一、原料车间

液碱罐发生泄漏处理预案

1、不正常现象

液碱罐区管道、阀门、罐体发生破裂泄漏。

2、后果及危害

液碱罐区发生泄漏易对环境造成污染。

液碱有腐蚀，在发生大的泄漏处理时可能对人员造成伤害。

3、处理方法

（1）液碱罐区发生泄漏较小时，罐区监护人向当班班长报告，班长会同岗位机修工，佩戴好防护眼镜、防护手套、雨鞋进入现场，关闭槽罐根部阀，围堰雨水排放口用沙袋堵死，用桶和其它容器回收管道内碱液，排空液碱处理泄漏。

（2）液碱罐区发生泄漏较大时，班长应迅速向调度、车间管理人员报告，调度、车间管理人员接到报告后，应迅速向环保部、安全部和公司领导报告，维修工人穿防化服，进入泄漏区域关闭贮罐根部伐，同时将围堰围好，雨水排放口用沙袋堵死，（2#工段可开启液碱泵向合成预脱硫转运一部分）防止流入外围造成环保影响和安全事故。

（3）在泄漏区域内及围堵区域设警界线，防无关人员入内。

二、锅炉车间

（一）工艺物料泄漏环保预案

1、不正常现象

（1）汽轮机油管检修或阀门泄漏时，油与水一起流入地沟中。

（2）检修风机轴承设备时，润滑油未用桶接好油流入地沟中。

（3）清洗设备后的废油倒入地沟中。

2、后果及危害

含有油的水进入外排水中，对环境造成影响。

3、处理方法

（1）当汽轮机油发生大量泄漏时，操作工首先应迅速停汽轮机，同时打开油箱放油阀，将油箱的油放入到紧急事故油箱中；泄漏较小时，应迅速用油桶接好，地面的油用沙土覆盖吸收，防止流入地沟，同时联系机修工处理泄漏点。

（2）检修设备放润滑油时，首先将油桶准备好放稳，漏在地上的油随时用沙土覆盖吸收，再进行清扫干净。

（3）清洗设备后的废油严禁乱倒，必须统一倒入废油桶中进行集中回收处理。

4、预防措施

（1）加强对设备的巡回检查，对于油路系统的隐患及时进行排查、消除。

（2）在汽机岗位将沙土准备在固定地方，方便操作工及时处理。

（3）定期将回收的废油送到废油站进行集中处理。

（二）烟气数据波动应急预案

1、不正常现象

（1）二氧化硫接近或高于排放指标。

（2）氮氧化物接近或高于排放指标。

（3）烟尘接近或高于排放指标。

2、后果及危害

烟气排放数据波动，对环境造成污染；造成在线监测数据上传超标，被环保局处罚或停产整顿。

3、处理方法

（1）对各项指标严格监控，严格按操作规程及时调控。

（2）发现不正常现象及时反映班长、调度，并检查故障原因。

（3）发现加碱泵、污水泵跳闸，及时启用备用泵。

（4）发现气氨压力低及时检查，汇报班长、调度，要求提高压力。

（5）发现PH值低时，及时调整加碱量，将PH值控制在指标范围内。

（6）对循环池水位进行严格监视，防止缺水、满水事故。

（三）仓泵气力输灰装置故障处置预案

1、不正常现象

（1）进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。

（2）输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。

（3）仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。

2、后果及危害

气力输灰装置出现以上故障或停用时，除尘灰无法输出，造成电除尘内部积灰电场短路跳闸，影响除尘效果造成大气污染。

3、处理方法

（1）发生堵管现象时，应将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。

（2）输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，然后机修工进行处理补焊或更换弯头。

（3）仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。

4、预防措施

（1）及时处理输灰管泄漏情况；在保证除尘灰排尽的情况下，尽量减短进料时间；手动操作时，定专人进行。

（2）选用抗耐磨能力强的弯头，避免频繁的补焊弯头或更换。

（3）加强巡回检查，发现阀门故障及时联系处理。

三、造气车间

（一）工艺物料跑冒滴漏环保预案

1、不正常现象

（1）造气炉油管检修、泄漏或检修其它设备跑油与水一起流入地沟。

（2）夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏，排放至重污水沟。

（3）气柜地缸回收泵运行不正常导致地缸漫液，排放至重污水沟。

2、后果及危害

（1）含有油的水对环境造成影响。

（2）造成污水量增加，污水池满液，对环境造成影响。

3、处理方法

（1）当检修油路设备时，机修工首先将油桶准备好，便于接油。

当洒在地面上的油，严禁用水冲入地沟，必须用旋风灰等撒在地面后，再进行清扫。

（2）夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏时，及时对泄漏点进行补焊。

（3）气柜地缸回收泵运行不正常时，及时对回收泵进行检修。

4、预防措施

（1）加强对油路系统的巡回检查，及时发现隐患并消除。

（2）加强对夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管的巡回检查，发现泄漏及时处理。

（3）加强对气柜地缸回收泵的巡回检查，发现运行异常时及时处理。

（二）造气气力输灰装置故障处置预案

1、不正常现象

（1）进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。

（2）输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。

（3）仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。

（4）灰库顶漏灰。

2、后果及危害

气力输灰装置出现以上故障或停用时，旋风灰尘得不到回收，将就地排放，造成大气污染。

3、处理方法

（1）发生堵管现象时，首先向环保部申报并得到同意，将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。

（2）输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，用CO2气置换输灰总管10分钟，然后进行处理补焊或更换弯头。

（3）仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。

（4）定期清洗布袋，仓泵采取倒开措施以降低扬尘。

4、预防措