环保处置预案.doc

1、华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案环保现场处置应急预案华强化工集团股份有限公司二一六年九月十二日编制：环保部 签发:第 93页 共 93页目 录一、原料车间6液碱罐发生泄漏处理预案6二、锅炉车间6（一）工艺物料泄漏环保预案6（二）烟气数据波动应急预案7（三）仓泵气力输灰装置故障处置预案8三、造气车间8（一）工艺物料跑冒滴漏环保预案8（二）造气气力输灰装置故障处置预案9（三）洗气塔装置故障处置预案10四、合成车间11（一）精炼净氨塔环保应急预案11（二）蒸氨罐环保应急预案12（三）精炼氨及氨水泄漏环保应急预案12（四）精炼铜液泄漏环保应急预案13（五）合成氨泄漏环保应急预案13（六）废

2、油回收装置应急预案14（七）脱碳循环水装置环保预案14（八）脱硫再生熔硫装置环保应急预案15（九）压缩循环水装置环保应急预案16（十）污水地缸泵环保应急预案17（十一）脱硫系统泄漏碱液环保应急预案18五、压缩车间18（一）压缩机循环油泄漏环保处理预案18（二）丙碳泄漏环保处理预案19六、甲醇车间19（一）等压塔故障环境应急预案19（二）循环水故障环境应急预案20（三）甲醇1#变压吸附岗位地缸泵故障预案21（四）发生氨气、氨水泄漏应急预案22（五）液氨泄漏应急预案23（六）甲醇发生大量泄漏应急预案23（七）油路系统大量油泄漏应急预案24七、尿素车间25（一）2等压塔环境应急预案25（二）蒸氨装置

3、环境应急预案26（三）解析装置环境应急预案27（四）尿素粉尘回收装置环境应急预案27（五）尿素粉尘回收装置环境应急预案28（六）脱盐水中和池环境应急预案29（七）废油回收环境应急预案29（八）氨泄漏处理预案30（九）酸碱泄漏处理预案31（十）厕所、三路公汽、2#等压地缸泵坏处理预案31（十一）堰塘抽空堵漏后处理预案32（十二）L机地缸泵坏处理预案34八、三尿车间34（一）蒸发熔融泵垫子刺处理预案34（二）蒸发冷溢流预案35（三）3#氨槽出口法兰泄漏预案35（四）槽区物料泄漏处理预案36（五）一甲泵堵头垫子刺预案37（六）防集油池喷油预案37（七）粉尘回收预案38（八）三楼回流氨管泄漏处理预案3

4、9（九）合成岗位氨泄漏处理预案40（十）氨库液氨泄漏应急预案40（十一）一甲泵堵头泄漏处理预案41（十二）清污水地缸泵漫液处理预案42九、电气车间43（一）变压器漏油应急预案43（二）汽油泄漏应急事故预案44十、临沮一车间46（一）两钠车间环境风险应急预案46（二）污水零排放环境应急预案51（三）总排数据超标的应急处理预案53（四）双氧水工段环保应急预案55（五）浓品地缸漫液事故预案56十一、临沮二车间57（一）碳化回收地缸漫液预案57（二）氨水、母液槽漫液事故预案57（三）各塔水箱泄漏预案58（四）甲醇泄漏环保事故预案59（五）道生系统超压放空预案60（六）成品仓洗涤泵坏预案61（七）净化塔

5、及尿液系统管道泄漏预案61（八）热风炉吹灰预案62（九）热风炉吹灰预案62（十）污水地缸泵环保应急预案63十二、转鼓复合肥车间64（一）浓硫酸槽泄漏预案64（二）气氨管道泄漏预案64（三）地缸漫液应急处理预案65（四）主干道地面撒肥多应急处理预案66十三、高塔复合肥车间67（一）蒸发熔融泵垫子刺处理预案67（二）污水泵坏处理预案67（三）高塔配料、成品粉尘回收装置环境应急预案68十四、硫基肥车间68（一）浓硫酸泄漏应急预案68（二）盐酸泄漏应急预案70（三）混酸泄漏应急预案70（四）氯化氢泄漏应急预案71（五）粉尘泄漏应急预案72（六）氨气泄漏应急预案72十五、硫酸钾车间73（一）吸收盐酸泄漏

6、环保事故预案73（二）硫酸泄漏环保事故预案74（三）吸收冒大烟氯化氢气体预案75（四）反应炉冒大烟氯化氢气体预案76（五）系统粉尘泄漏环保事故预案78（六）地缸漫液环保事故预案79十六、硫酸车间80（一）二氧化硫泄漏环境应急预案80（二）硫酸泄漏环境应急预案80（三）盐酸泄漏环境应急预案81（四）氯磺酸泄漏环境应急预案82（五）氨水泄漏环境应急预案83（六）循环水故障环境应急预案84十七、仪表车间84放射源事故预案84十八、质量检验中心86（一）腐蚀性药品泄漏预案86（二）氯化钡中毒应急预案87（三）废液池漫液事故预案88十九、附录：89（一）总则891、编制目的892、编制依据893、适用范

7、围894、突发环境事件分级905、工作原则906、应急预案体系907、应急组织机构及职责918、现场处置原则919、调查和评估9210、预案培训9211、预案修订92（二）预案编制说明921、编制过程概述922、重点内容说明933、征求意见、采纳及评审情况说明93一、原料车间液碱罐发生泄漏处理预案1、不正常现象液碱罐区管道、阀门、罐体发生破裂泄漏。2、后果及危害液碱罐区发生泄漏易对环境造成污染。液碱有腐蚀，在发生大的泄漏处理时可能对人员造成伤害。3、处理方法（1）液碱罐区发生泄漏较小时，罐区监护人向当班班长报告，班长会同岗位机修工，佩戴好防护眼镜、防护手套、雨鞋进入现场，关闭槽罐根部阀，围堰雨

8、水排放口用沙袋堵死，用桶和其它容器回收管道内碱液，排空液碱处理泄漏。（2）液碱罐区发生泄漏较大时，班长应迅速向调度、车间管理人员报告，调度、车间管理人员接到报告后，应迅速向环保部、安全部和公司领导报告，维修工人穿防化服，进入泄漏区域关闭贮罐根部伐，同时将围堰围好，雨水排放口用沙袋堵死，（2#工段可开启液碱泵向合成预脱硫转运一部分）防止流入外围造成环保影响和安全事故。（3）在泄漏区域内及围堵区域设警界线，防无关人员入内。二、锅炉车间（一）工艺物料泄漏环保预案1、不正常现象（1）汽轮机油管检修或阀门泄漏时，油与水一起流入地沟中。（2）检修风机轴承设备时，润滑油未用桶接好油流入地沟中。（3）清洗设备

9、后的废油倒入地沟中。2、后果及危害含有油的水进入外排水中，对环境造成影响。3、处理方法（1）当汽轮机油发生大量泄漏时，操作工首先应迅速停汽轮机，同时打开油箱放油阀，将油箱的油放入到紧急事故油箱中；泄漏较小时，应迅速用油桶接好，地面的油用沙土覆盖吸收，防止流入地沟，同时联系机修工处理泄漏点。（2）检修设备放润滑油时，首先将油桶准备好放稳，漏在地上的油随时用沙土覆盖吸收，再进行清扫干净。（3）清洗设备后的废油严禁乱倒，必须统一倒入废油桶中进行集中回收处理。4、预防措施（1）加强对设备的巡回检查，对于油路系统的隐患及时进行排查、消除。（2）在汽机岗位将沙土准备在固定地方，方便操作工及时处理。（3）定

10、期将回收的废油送到废油站进行集中处理。（二）烟气数据波动应急预案1、不正常现象（1）二氧化硫接近或高于排放指标。（2）氮氧化物接近或高于排放指标。（3）烟尘接近或高于排放指标。2、后果及危害烟气排放数据波动，对环境造成污染；造成在线监测数据上传超标，被环保局处罚或停产整顿。3、处理方法（1）对各项指标严格监控，严格按操作规程及时调控。（2）发现不正常现象及时反映班长、调度，并检查故障原因。（3）发现加碱泵、污水泵跳闸，及时启用备用泵。（4）发现气氨压力低及时检查，汇报班长、调度，要求提高压力。（5）发现PH值低时，及时调整加碱量，将PH值控制在指标范围内。（6）对循环池水位进行严格监视，防止缺

11、水、满水事故。（三）仓泵气力输灰装置故障处置预案1、不正常现象(1)进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。(2)输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。(3)仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。2、后果及危害气力输灰装置出现以上故障或停用时，除尘灰无法输出，造成电除尘内部积灰电场短路跳闸，影响除尘效果造成大气污染。3、处理方法(1)发生堵管现象时，应将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。(2)输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，然后机修工进行处理

12、补焊或更换弯头。(3)仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。4、预防措施(1)及时处理输灰管泄漏情况；在保证除尘灰排尽的情况下，尽量减短进料时间；手动操作时，定专人进行。(2)选用抗耐磨能力强的弯头，避免频繁的补焊弯头或更换。(3)加强巡回检查，发现阀门故障及时联系处理。三、造气车间（一）工艺物料跑冒滴漏环保预案1、不正常现象(1)造气炉油管检修、泄漏或检修其它设备跑油与水一起流入地沟。(2)夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏，排放至重污水沟。(3)气柜地缸回收泵运行不

13、正常导致地缸漫液，排放至重污水沟。2、后果及危害(1)含有油的水对环境造成影响。 (2)造成污水量增加，污水池满液，对环境造成影响。3、处理方法（1）当检修油路设备时，机修工首先将油桶准备好，便于接油。当洒在地面上的油，严禁用水冲入地沟，必须用旋风灰等撒在地面后，再进行清扫。(2)夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏时，及时对泄漏点进行补焊。(3)气柜地缸回收泵运行不正常时，及时对回收泵进行检修。4、预防措施(1)加强对油路系统的巡回检查，及时发现隐患并消除。(2)加强对夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管的巡回检查，发现泄漏及时处理。(3)加强对气柜地缸回收泵的巡回检查，发现运行异常时及时处理。

14、（二）造气气力输灰装置故障处置预案1、不正常现象(1)进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。(2)输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。(3)仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。(4)灰库顶漏灰。2、后果及危害气力输灰装置出现以上故障或停用时，旋风灰尘得不到回收，将就地排放，造成大气污染。3、处理方法(1)发生堵管现象时，首先向环保部申报并得到同意，将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。(2)输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，用CO2气置换输灰总管10分钟，然后进行处理补焊或更换弯头。(3)仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。(4)定期清洗布袋，仓泵采取倒开措施以降低扬尘。4、预防措