奎克高速第四合同段总体施工组织设计计划Word文档格式.docx
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第十章 总体施工进度计划安排133
⑴ 施工网络图135
⑵ 主要工程施工进度“S”曲线136
⑶ 总体施工进度计划安排一览表137
⑷ 进度横道图138
第十一章结束语139
第十二章 附件140
⑴施工机械设备供需表140
⑵ 试验设备、仪器配备表141
⑶ 质检、测量仪器配备表143
⑷ 进场人员名单143
第一章编制说明
一、本计划的编制依据为：
（1）交通部颁布的2003年版《公路工程国内招标文件范本》
（2）新疆维吾尔自治区奎屯至克拉玛依段高速公路工程施工招标《招标文件》专用本、投标文件。
（3）《公路工程技术标准》（JTJB01—2003）
（4）《公路土工试验规程》（JTGE40—2007）
（5）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）
（6）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）
（7）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）
（8）《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）
（9）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
（10）《公路路基施工技术规范》（JTJF10—2006）；
（11）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40—2004）；
（12）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）；
（13）《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTJF801—2004）
（14）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）
二、本计划为总体粗线条的，每个分项工程开工前，都另行提交相应的详尽的施工方案。
三、本计划中所附工程数量均来自新疆维吾尔自治区奎屯至克拉玛依段高速公路工程施工招标《招标文件》项目专用本第7篇工程量清单。
第二章工程概况
奎屯至克拉玛依高速公路是《国家高速公路网规划》中的国道主干线连云港至霍尔果斯高速公路的联络线之一，也是新疆“两纵三横两环八通道”公路主骨架中的一纵线，是区内纵贯南北疆国道G217线的一部分。
奎屯至克拉玛依高速公路位于新疆维吾尔自治区奎屯市、兵团农七师、克拉玛依市境内、路线起点位于G217国道与奎赛高速公路交汇处的奎屯西互通式立交，经奎屯西郊、天北新区、共青城（130团）、五五新镇（129团）、128团岔口、塔岔口，止于克拉玛依市九公里立交南，接已建成的一级公路终点，路线全长134.63km。
本工程为第四合同段，起讫点桩号为K38+200～K57+800，全长19.6㎞。
本合同段内主线共有涵洞32道，互通式立交1座，分离式立交1座，农耕通道6座、服务区1处。
主要工程量包括：
借土填方:
150万方;
借土填方（风积沙）30万方;
换填砂砾:
35万方;
清除非适用材料:
50万方;
现浇混凝土23000余方;
钢筋1500余吨;
天然砂砾底基层639771m2;
水泥稳定砂砾:
554140m2;
厚70mm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）:
488163m2;
厚50mm中粒式沥青混凝土（AC-16C）:
513407m2;
单面波形梁钢护栏52716.8米;
路面标线21636.06m2.
一、主要技术指标
道路等级：
高速公路标准，主线双向四车道，设计速度120km，酸碱度PH8-10。
钻孔过程中经常测各项指标，保证泥浆质量。
2.2.6、钻孔（关键过程）
15或20型回旋钻机。
钻孔过程中采用泥浆护壁，保持好泥浆的粘度、胶体率，泥浆面比地下水位高出1.0m以上,保证孔壁不坍塌。
钻孔过程中如遇塌孔应回填重新钻进。
钻孔中应经常检查钻机平面位置及水平情况,视地质情况有变化时捞渣检查，若进入砂层则低速进尺,大泵量、稠泥浆钻进，同时在钻进过程中采用低压钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔等现象的发生。
终孔时再测一下泥浆比重及砂率，作好记录。
采用全程减压钻进，防止斜孔。
钻机经常检修，预防掉钻、卡钻等事故。
配备必要的打捞工具，如电磁铁、抓斗等。
2.2.7、清孔（关键过程）
在钻到设计高程并经监理工程师同意后即可进行清孔。
采用换浆法清孔，将钻头提高30cm左右，换用比重小的优质泥浆置换孔内泥浆，适时进行排渣。
清孔后相对密度：
1.03～1.10；
粘度：
17-20Pa.s；
含砂率＜2%；
胶体率：
＞98%。
2.2.8、验孔
a验孔采用自制检孔器进行斜度、孔径等项的测量,自行制作检孔器，其外径比钢筋笼直径大10厘米（但不得大于钻头直径），长度为4-6倍的钢筋笼直径。
检孔器要加工牢固、不易变形。
不同直径的桩应分别制作检孔器。
如发现斜孔或偏孔应重新扫孔并清孔，直到合格为止。
钻孔质量要求：
平面位置≤5cm,倾斜度≤1%。
2.2.9、钢筋笼制作及下放（特殊、关键过程）
钢筋笼在钢筋加工场集中制作，严格按图纸所示尺寸下料，尺寸误差控制在规范要求之内，钢筋焊接牢固。
钢筋笼分2节制作，用带有加工特长底盘的拖拉机运至孔口，井口焊接，吊机吊入孔内，并确保钢筋笼顺直无太大变形。
加强圈内设等边三角形式支撑，保证吊装运输时钢筋笼不变形。
下放时割除内支撑，钢筋端头不伸出骨架外。
下完骨架后检查骨架中心平面位置，不大于20mm，骨架顶端高程±
20mm。
钢筋质量指标：
主筋间距±
10mm，主筋保护层±
2mm，螺旋筋±
2.2.10、下导管
采用内径Φ25cm的钢制导管，导管组拼后应顺直，不得有急弯。
导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，不合格导管不得使用。
在导管上标明序号，以后按此顺序组拼。
利用钻机下导管，导管下口距孔底25--40cm。
2.2.11、二次清孔（关键过程）
导管下好后进行二次清孔，清孔后的泥浆各项指标应符合JTJ041－2000中的有关规定。
2.2.12、灌桩（特殊、关键过程）
灌桩所需混凝土拌合站集中拌制，碎石、砂利用电子计量配料机配料，使用前由试验室人员进行标定。
对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
外加剂由人工准确称量后加入储料斗。
严格按试验室确定的配合比拌制砼，拌和时间不少于90S。
用砼输送车运送砼，每车砼量8.0m3。
首批砼要足量，保证初次导管埋深不小于1m。
灌注时采用分次集中下砼的办法，砼下料斗上加钢筋网以防止大块物体落入直而堵塞导管。
第一次灌注时先将下料斗装满，然后在拔出隔离板的同时砼搅拌车加速倒料，保证首批砼一次灌注完毕，导管埋深1m以上。
用重4KG平底测锤测一下砼面距孔口高度，并记录。
继续灌注砼并保证导管埋深H埋=L导管-HW≥2.0米。
砼应连续浇注，尽量缩短灌注时间，控制在6小时以内；
最多不超过8小时。
在灌注过程中专人做好记录，记录内容包括砼数量、砼上升高度、导管埋深及拆除导管节数并严格控制导管埋深在2-6米。
砼灌注接近桩顶时拆除导向钢管及防上浮钢管，适当提升导管增大砼压力以保证成桩质量。
2.2.13、挖桩头
灌注结束后及时挖除多余桩头并拔出护筒。
2.2.14、检测
采用无破损检验法，并按3%的比例进行抽芯检验。
对有怀疑的桩，根据合同和监理工程师的指示取芯试验。
2.2.15、注意
在灌注过程中若出现不提导管砼不下落现象产生时，这就是卡管的征兆，此时必须控制导管埋深，严防导管脱离混凝土面造成沉渣同砼混合甚至断桩；
适当接长导管，靠增加混凝土压力冲破卡管。
灌注水下砼是一项科学性技术性很强的工作，必须认真对待。
2.2.16、质量标准及允许误差
项次
项目
规定值或允许误差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
单排桩：
50群桩100
3
倾斜度
1%
4
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
5
钢筋骨架底面高（mm）
±
50
2.3、墩台立柱的施工（关键过程）
2.3．1、施工准备
由于本工程中的下部构造为桩柱变截面一体，故在地下桩桩头的凿除与清理、钢筋的调整后直接接立柱。
2.3.2、破除桩头
采用空压机风镐破除桩头，并将破除的混凝土渣土清出基坑，为立柱的施工提供良好的作业面，桩头破至桩顶标高下1.1m处新鲜混凝土面，报监理工程师检验，并做桩基检测实验。
2.3．3、测量放样
用全站仪精确测量放样，对桩与立柱的交接面进行凿毛处理，用水冲洗干净并清除积水。
2.3.4、钢筋施工
钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
现场加工钢筋骨架，吊机辅助架立，将钢筋骨架焊在基础部位的预留钢筋上。
（特殊、关键过程）
2.3.5、支立模板
严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身的平整度。
模板应具有足够的刚度，模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况，并加以整修。
模板支立后应检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，模板上口中心与放样点必须在同一铅垂线上，并在模板竖向每4米设一层揽风绳，以保证模板稳固及立柱垂直度。
2.3.6、砼浇注
浇注立柱时，用吊机提升砼入模，采用串筒以防止落差过大而造成砼离析，混凝土自由倾倒高度控制在1.5米以内。
混凝土浇注过程中，禁防大石子滑向一边，影响立柱的质量及外观。
混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇注完的墩身充分密实、光洁。
每个墩柱都要制作试块，以便进行砼的抗压及抗压弹性模量试验。
质量标准及允许误差（见下表）
项目
砼强度（Mpa）
在合格标准之内
相邻间距（mm）
15
竖直度或斜度（mm）
0.3%H不大于20
肋板柱（墩）顶高程（mm）
10
轴线偏位（mm）
6
断面尺寸（mm）
H:
为墩身或肋板高度。
2.3.7、养生
养生由专门养生小组进行养生，砼收浆后及时洒水养护，达到规定强度后方可拆除模板。
2.4、现浇箱梁施工详细方法和工作程序（关键过程）
2.4.1、钢筋
所有箱梁钢筋采用加工场集中制作，现场绑扎成型。
（Ⅰ）、钢筋绑扎顺序
底板、腹板、钢筋网片→支内模→安装内模顶板→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设→浇注砼。
顶板钢筋在灌注前，堆放在翼缘板模板上。
（Ⅱ）、钢筋加工
（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（5）、钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求及规范办理。
弯制钢筋时不得采用热弯。
（6）、钢筋的加工允许偏差不得超过有关规范的规定，弯制加工完的钢筋，应放置在棚内的架垫上，露天存放应遮盖好，避免锈蚀及污染。
（7）、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。
（8）、钢筋骨架在钢筋场地加工时，必须首先制作尺寸合格的工桩，确保每一组骨架的尺寸满足要求。
（9）、预应力管道必须设置压浆排气孔，排气孔设置在非压浆端的孔道最高处
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