新搅拌桩施工组织设计Word格式.docx

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以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6.56m。

地基承载力特性值为90kPa。

③中砂：

浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；

次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；

底部夹1～2cm铁质层。

层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。

地基承载力特征值120kPa。

④粉质粘土：

紫红、浅黄、灰白等色相杂。

湿，可塑，局部硬塑；

层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高-1.690m～2.720m。

地基承载力特征值150kPa。

⑤粉土：

湿～很湿，松散～稍密；

局部含较多粉细砂，见白云母片；

层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。

地基承载力特征值110kPa。

⑥粉砂：

褐黄、黄、灰白等色。

饱和、松散～稍密；

矿物成分主要为石英；

局部夹薄层粘土，底部夹l～3cm铁质层。

层厚在0.5m～4.50m，层顶深度7.5m～11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。

⑦中砂：

浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；

以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；

底部夹1～3cm铁质层。

层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。

地基承载力特征值130kPa。

⑧粉质粘土：

灰色、青灰色。

湿，可塑～硬塑；

具薄层理。

局部可见炭化木屑；

底部见1～2cm铁质层。

层厚5.40m～9.85m，层顶深度11.00m～ 

14.30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。

地基承载力特征值150kPa。

⑨粉砂：

灰色。

饱和、稍密～中密，局部松散；

层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。

⑩中砂：

浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；

局部中密或松散；

以中砂为主，含较多粉粘粒；

层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。

地基承载力特征值200kPa。

⑾用粉质粘土：

湿，可塑～硬塑：

具簿层理。

层面间粉砂或中细砂；

局部为粘土或粉上；

层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。

（2）不良地质现象

本场地土无其他不良地质现象。

（3）场地土类别：

Ⅲ类

（二）场地水文条件

场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；

静止水位埋深为0.30m～2.10m。

场地土的腐蚀性

场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：

对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。

场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。

（三）气象条件

本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。

环境温度

⑴月平均大气温度：

最高32.5度（7月）

最低13.2度（1月）

⑵年平均大气温度:

23.2度

⑶极端大气温度:

最高38.1度（5月、8月）

最低2.8度（1月12月）

⑷最冷月平均大气温度13.2度

②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：

80%、86%

⑵年平均湿度82%

③大气压力⑴极端最高：

1031.3百帕

⑵极端最低:

942.3百帕

⑶年平均:

1008.6百帕

2、风

①、年主导风向：

东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：

冬季（12—2月）盛吹北风

春季（3—4月）盛吹东风

夏季（5—9月）盛吹东南风

秋季（10—11月）盛吹北—东风

年平均风速3M/S

②、最大风速：

36m/s（离地10米高处）（30年一遇）

极大风速：

≥57m/s（9615号台风）

③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米

3、降水

①、最大降水量

小时118.0mm（80年6月）

日351.5mm（80年6月）

年2411.3mm（85年）

②、年平均降水量1617.8mm

③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.

④、海水最高和最低平稳水位

年平均雷电日数：

85.2天

月平均最多雷电数：

15.8天（8月）

三、施工组织设计编写依据

1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”；

2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；

3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96；

4、《建筑地基基础规范》GB7-89；

5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。

一、编制说明

本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。

此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。

我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。

同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。

我公司承诺：

在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。

同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。

本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。

确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。

在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。

在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。

制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

四、搅拌桩技术要求及主要工程量

1.设计技术要求

（1）设计总桩数：

本工程搅拌桩桩长数量为869米。

（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg（误差±

5kg），成桩工艺建议采用四搅四喷。

并按以下表格和公式来控制以上技术指标：

档位

提升速度（米/分）

搅拌速度（转/分）

1

0.3

27

2

0.5

52

3

0.8

67

4

1.0

72

5

1.3

90

为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：

q=π×

D×

rs×

aW×

v/4

D—钻头直径（m）

rs—土的重度（kN/m3）

aW—固化剂掺入比（%）

v—搅拌轴提升速度（m/min）

（3）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。

（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：

a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；

b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；

C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。

五、施工工艺

深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：

（一）工艺流程

搅拌桩工艺流程

上料、搅拌

桩机对位

重

复

一

次

水泥浆制备工艺流程

预拌外加剂

计量

浆液拌制

浆液继续搅拌

（二）搅拌桩施工工艺具体步骤

（1）场地平整和桩位放点：

施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。

按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋

标出桩位。

（2）桩机定位：

深层搅拌机到达指定桩位，对中。

调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。

（3）预搅下沉：

施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。

启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电

流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

（4）喷浆搅拌、提升：

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

（5）重复搅拌下沉：

由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。

（6）重复搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。

关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

（7）关闭搅拌机，清洗：

贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。

（8）移位至下一根桩：

搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。

六、质量控制

施工质量控制流程图

搅拌机就位

搅拌施工

提升速度

用浆量复查

无剩浆

填写施工表格

1.预搅：

软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。

2.水泥浆不得离析：

水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水

泥中的结块。

水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。

3.确保加固强度和均匀性：

a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。

b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±

10cm/min。

4.保证垂直度：

就位时，保证机架垂直。

5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。

6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。

七、施工布署

1.技术准备

技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。

（1）资料收集

施工前应取得如下资料：

a.工程地质勘探报告

b.桩位布置图

c.地下管线及障碍物公布图

（2）图表