井下作业技术标准Word文档格式.docx
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2引用标准
SY5183
油井防砂效果评价推荐方法
Q/GT02-13油(水)井井下作业交接标准
Q/GT03-13油(水)井井下作业资料录取项目及要求
3质量指标
3.1井下作业施工质量等级分为:
a、有效井b、作业无效井c、不参加质量评定井
3.2质量评定指标及要求
3.2.1作业有效井:
作业目的本身就是为了改善油层生产条件,经作业达到预期目的的井。
3.2.1.1压裂、酸化、转抽井:
经作业达到增产增注目的井。
3.2.1.2堵隔水井:
作业后含水必须下降,油量增加。
含水下降油量持平,亦算有效井。
3.2.1.3调剂作业井:
作业后原吸水剖面得到预期的改变,或附近油井产量增加。
3.2.1.4检泵作业井、维修井和大修井:
作业后的产量达到正常生产时的水平。
3.2.1.5防砂井:
经防砂作业,由不正常生产转为正常生产。
(对产量无具体要求)。
3.2.2作业无效井(又称无功作业井):
作业前后的生产状况基本一致的井。
但对题要做出具体分析,大致可从五个方面入手:
3.2.2.1提供的资料数据
3.2.2.2作业工艺水平及作业质量
3.2.2.3井下机具
3.2.2.4生产管理
3.2.2.5应用的原材料
3.2.3不参加质量评定井:
由于地质因素和非人为因素(套管变形,严重出砂)未达到施工目的的井。
4修井完井质量综合评价
4.1小修井
4.1.1达到上修目的,完井结构,位置符合地质措施要求,事故井修后能正常注、采;
维修井修后恢复原注采水平。
4.1.2下井管柱畅通,投捞芯子顺利,探井底不堵,机具试压合格,不损坏套管。
4.1.3资料齐、全、准。
班报、日报、总结三对口。
符合Q/GT03-13《油水井井下作业资料录取项目及要求》标准要求。
4.1.4井口设备安装正规、齐全、严密不漏、规格化。
4.1.5工完料净场地清。
4.2大修井
4.2.1正常打捞,修套管,修井后生产10天的平均产量,达到修前正常生产三个月日产平均水平的80%。
4.2.2防砂井按SY5183《油井防砂效果评价推荐方法》执行。
4.2.3侧钻井达到修前水平的55%以上。
4.2.4改变生产层位的井和暂闭井不作对比。
4.2.5不损坏套管,不污染油层。
4.2.6各道工序质量符合本标准第5章要求。
4.2.7各项资料符合Q/GT13-03《油水井井下作业资料录取项目及要求》要求,做好班报、日报、完井总结三对口。
4.2.8工完料净场地清、井口安装齐全,方向正确。
4.2.9完井当日内向采油厂交井,完井七天内向送修单位报出完井总结和测井资料。
交接井按Q/GT02—13《油(水)井井下作业交接标准》要求进行。
5工序质量
5.1排液
5.1.1排液按地质设计要求进行,特殊井况经请示批准后进行。
5.1.2排液应安装油嘴控制排液。
5.1.3排液时油嘴更换应由小到大,初喷率不得大于3m3/h,总排液量不超过500m3。
5.1.4自喷油井一般禁止排液。
下列井况例外。
a、油气比高于100m3/t的油井,压井前可适当控制排气或排液到见油为止。
b、含水比高于75%的油井,若需排液可按注水井排液工序标准执行。
5.1.5排液应尽可能从油管排液(光管结构)。
5.1.6排出液体中的含砂量不高于0.5%。
5.1.7排液不得污染井场及设备。
5.1.8对于重要性挤压井,挤压前应进行排液,其量为井筒容积的1.5倍。
5.2压井
5.2.1压井液准备充足,其量应是井筒容积的2倍或3倍,压井液性能应符合地质设计要求。
5.2.2根据油井压力情况,可采用不压井作业或压井作业,当压井液密度小于1.2必须采用低固相压井液,严禁清水压井(含水70%以上的油井例外)。
当压井液密度大于1.2,小于1.4时采用丢手活门等工具。
5.2.3循环压井时,进出口的压井液性能基本一致,压后井口不溢,液面不降为合格。
5.2.4挤压井压井深度距油层顶界30m为限。
5.2.5重复挤压井时,压井前应进行排液,排出前次全部挤入量。
5.2.6在压井液设计无误,无其它地质、井况因素影响的情况下,一般不允许重复性压井。
5.3提井下结构
5.3.1提出的井下机具必须检查完好程度并校对深度。
5.3.2解卡时要在油管抗拉强度范围内进行活动解卡。
5.3.3解卡无效而油管拔断或脱扣时,应尽可能保护好鱼顶,并描述鱼顶形状,校核鱼顶深度。
5.4打捞
5.4.1倒扣打捞前应计算出卡点位置,选择中和点倒扣。
5.4.2井内原形成的落鱼,在打捞前应有铅模打印资料。
5.4.3打捞过程中不损坏套管,不污染油层。
5.4.4凡下井打捞工具都不得有造成新事故发生的可能,必须有相应的保护措施。
5.4.5打捞后井内不遗留落物,井底干净。
5.5冲砂
5.5.1洗井液性能符合设计要求。
5.5.2进出口排量基本一致。
5.5.3冲砂不能破坏井底,不能污染油层,不损坏套管。
5.5.4冲砂至井底后,应大排量洗井,含砂量小于3‰。
5.5.5停泵后2h砂面上升不超过井深的2‰。
5.6通井
5.6.1常规通井所用通井规为圆柱形平底,外径应小于套管内径8—10mm,长度200—300mm。
5.6.2特殊施工通井要用特殊通井规(或双级通井规)。
5.6.3通井受阻后,加压不得超过20KN,禁止强行冲击通过,应打印分析原因,采取适当措施。
5.6.4通井畅通至井底。
5.7清蜡
5.7.1Φ73mm、Φ73mm油管分别用Φ58、Φ72mm,长度为300~500mm通管规顺利通过。
5.7.2套管清蜡后,洗井无蜡块返出、通井规能畅通至结蜡深度以下50m。
5.7.3机械刮蜡要用直径不小于最小套管内径10~12mm的刮蜡器,提下畅通。
5.7.4抽油杆地面蒸汽清蜡,干净无蜡无杂物。
5.8检泵
5.8.1泵型、泵深及附件符合设计要求。
5.8.2油管扣必须使用密封脂,下活塞要试压5~8MPa,稳压30min,压降不超过0.50MPa为合格。
5.8.3抽油杆必须上紧,试抽泵工作正常。
5.9打印
5.9.1印痕清晰,位置准确。
5.9.2不破坏鱼顶及套管。
5.10割焊井口
5.10.1施工过程中套管无外溢。
5.10.2新旧井口套管内径差不大于4mm。
5.10.3割焊井口后采油树方向符合设计要求,割焊井口后要校正套管法兰补心高度。
5.10.4焊口试压15MPa经30min压降不大于0.5MPa为合格。
5.11射孔
5.11.1清水试压15MPa,30min压降不大于0.50MPa为合格。
5.11.2射孔前井内应充满符合地质合设计要求的压井液。
5.11.3射孔前套管应按5.6条进行通井。
射孔应按批准书要求项目进行施工。
5.11.4射孔位置误差不超过0.1m。
5.11.5射孔命中率应达到99.6%。
5.12找水
5.12.1微井温找水。
a、单流凡尔应下至油层底部以下2~3m。
密封性能良好。
b、洗井液必须用与地层温度相差3℃以上的液体洗井至进出口温度基本一致,温差允许范围±
1℃。
c、出液井段井温曲线明显,解释清楚。
5.12.2两参数找水。
a、套管用直径不小于套管内径8mm的通井规通过,洗井彻底。
b、油管下带正规喇叭口下至油层顶部以上7~10m;
c、电测曲线明显,测得的各层油量之和与出口总量一致。
5.13查串
5.13.1层间夹层不少于2m,封隔器位置深度误差不超过0.5m。
5.13.2在井筒充满液体,井下结构密封的情况下进行试挤,试挤不少于3次,每次时间不少于5~8min。
5.13.3同位素查串
a、同位素浓度不小于0.6mci/m3,挤入量不少于1m3,扩散时间不少于8h;
b、层位夹层不少于2m3;
c、同位素曲线清晰能说明问题。
5.14封串
5.14.1不堵塞油层封串井段,对非封串油层采取有效保护措施。
5.14.2封串不损坏套管。
5.14.3封堵后,验串试挤清水,以压力稳定时计算时间试挤不少于5min,试挤量不少于1.5m3,以反向溢流无变化为合格。
5.15挤水泥
5.15.1挤水泥不污染非挤封油层,不留灰环。
5.15.2挤水泥施工时间不得超过水泥初凝时间的70%。
5.15.3挤水泥施工后,能达到设计目的。
5.16注水泥塞
5.16.1灰浆量误差小于或等于2%。
5.16.2水泥塞灰面与设计深度误差:
1000m以内的井±
0.50m,1000m以上的井±
1m。
5.16.3悬空水泥塞试压8MPa经30min,压降不大于0.5MPa为合格。
5.16.4底水泥塞试压15MPa经30min压降不大于0.5MPa为合格。
5.17找漏
5.17.1找漏前应先对上部套管试压。
5.17.2找漏时应注悬空灰塞,把射孔层段与上部套管隔开,灰面位置不超过油层顶界以上20m。
5.17.3找漏应确定出漏失点,漏失量及漏失压力。
5.17.4找漏方法根据井况条件自行选择。
5.17.5找漏主要有流体找漏,木塞找漏和封隔器(机械)找漏。
a、能准确证实漏失井段,漏失点深度不大于5m。
b、能说明漏失程度;
c、不破坏油层。
5.18堵漏
5.18.1用水泥堵漏后,试压6MPa,经30min压降不大于0.5MPa为合格。
5.18.2对于非正规套管用水泥堵漏后,试压2MPa,经30min压降不大于0.5MPa为合格。
5.18.3对于严重损坏的套管,用水泥堵漏后替清水后井口不溢为合格。
5.18.4采用对接管堵漏,后试压:
油井12MPa,注水井15MPa,经30min压降不大于0.50MPa为合格。
5.18.5采用套管接法堵漏,套接深度应超复漏失深度20m。
5.19防砂
5.19.1必须找准具体出砂层位。
5.19.2多层出砂井应采取分层防砂措施。
防砂后渗透率影响不大于30%。
5.19.3有效生产期半年以上。
5.20修套管
5.20.1轻度变形的套管修复后试压合格。
5.20.2破裂套管修复后试压8MPa,通井合格。
5.20.3套管错断井修复后试压8MPa,通井合格。
套管错断断口通径小于80mm经施工达不到复位效果的应加固。