施工电梯卸料平台施工方案Word格式.docx
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2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》(GB15831)的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
四、施工要求
1、搭设要求
(1)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,其在高度方向上错开的距离不小于500mm,对接扣件开口应朝内,当平台架搭至墙件的构造点时,应及时作连墙拉结。
除立柱外,其余杆件应采用整根钢管搭设,不得对接使用。
(2)水平杆应设置在立柱内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
(3)纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立柱上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
(4)连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200mm处。
连墙杆应水平设置或销向下斜,要求倾斜角度不得大于10度。
(5)扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧力矩不应小于40N·
M,且不大于65N·
M。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(6)挡脚板应铺设在立柱内(高180)。
2、拆除要求
(1)拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则,由上而下逐层拆除,严禁上下同是作业。
(2)连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除,严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。
(3)拆除至下部最后一根立柱高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙杆。
(4)拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面,严禁将构配件抛掷至地面。
(5)拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。
五、施工程序
1、施工前的准备
(1)卸料平台搭设及拆除应按本施工方案进行,并对搭设人员进行安全技术交底。
(2)应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,严禁使用不合产品。
2、地基与基础
(1)按照施工方案做好卸料平台架砼基础,并做好排水措施,防止积水。
(2)按照本卸料平台架设计的立杆横向间跟进行放线定位。
(3)放置垫板60×
300×
5400×
2片。
(4)将底座准确安放在定位线上。
3、卸料平台架的搭设
(1)架体搭设顺序如下:
立柱→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→连墙杆(每楼层设置一组)→依上述顺序直至搭设至施工需要高度。
(2)脚手板的铺设
在卸料平台架每层沿横向铺设脚手板,用镀锌钢丝(或12#铁线)将脚手板与平台架绑扎牢固。
(3)当脚板及防护网的铺设
在平台架卸料层两侧两及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网,并与平台架绑扎牢固。
(4)防护门的安装
将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。
4、卸料平台架的拆除
(1)拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙杆(卸料拉杆)等是否符合构造要求,并对施工人员进行安全技术交底。
(2)拆除架体上的杂物及地面的障碍物。
(3)按拆除方案拆除平台架,在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定
七、防护门的使用
1、施工电梯:
当吊篮到达卸料层时,司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门,进行卸料工作,卸料完成后,司机应要求搭乘人员或亲自关闭防护门,扣好防护门销,方可启动施工电梯。
八、卸料平台设计计算书
本工程建筑物檐高20.5m,考虑檐口防护高度及室内外高差,卸料平台搭设高度按20m计算。
采用Φ48×
3.5焊接钢管扣件脚手平台。
立柱横距1050,平均纵距1800,步距2000,架体共计3个纵距12步距。
本设计参考《建筑施工脚手架实用手册》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)。
一、基本荷载及材料数量
1、材料数量(搭设高度H=19M)
立杆:
19/6×
12=84根×
6米=228米
纵向水平杆(每层):
4米×
14根=56米
横向水平杆(每层):
6根=24米
扶手(每层):
4根=16米(一层除外)
连墙杆(每层):
2.1米×
4根=8.4米(一层除外)
扫地杆:
5.8米×
2根+3.6×
4根=111.84米(底层)
直角扣件(每层):
104个
旋转扣件(每层):
20个
对接扣件:
19/6×
12=38个
底层侧向斜撑:
6米×
2根+1.5米×
2根=7.2米
2、荷载
(1)自第二层起每层荷载
脚手板重:
Gk=0.35KN/M2
施工活荷载:
Qk=3KN/M2
安全门重量:
Q门=0.3KN/付
钢管(纵横水平杆、扶手)重量G钢2:
G钢2=钢管总长×
GG
=(81.2+21.6+13.6+8.4)×
0.0384=4.792KN
竹笆挡脚板及安全网重量:
G竹=12片×
0.045KN/片=0.54KN
扣件重量:
G直=104个×
0.0132KN=1.372KN
G旋=20个×
0.0146KN=0.292KN
G接=84个×
0.0184KN=1.546KN(总重)
(2)第一层荷载
钢管重量(纵横水平杆、扫地杆)
G钢1=111.84×
0.0386=4.315KN
二、纵横水平杆计算
(一)纵向水平杆(大横杆)验算
1、荷载计算
施工均布荷载标准值Qk=3.0KN/M2作业层限载G=10KN
脚手板Gk=0.35KN/M2
每层所受荷载标准值Pk=3.0×
3.6×
5.8=62.64KN>
10KN
取Qk=10/(3.6×
5.8)=0.478KN/M2
q=1.2q恒+1.4q活=1.2(Gk·
C+qk)+1.4×
Kq×
Qk×
C
=1.2×
(0.35×
1.05/3+0.0384)+1.4×
1.2×
0.478×
(1.05/3)=0.474KN/M
2、内力计算
查三不等跨梁内力系数表求出最大M和V
MB=-0.098qL2=-0.098×
0.474×
22=-0.18KN/M(上部受拉)
VB=-0.598qL=-0.593×
2=-562KN
3、抗弯强度验算
=Mmax/Wn=0.18×
106/5.08×
103=35.5N/mm2<
f=205Mpa
(满足)
4、抗剪强度验算
=3Q/2bh=3×
103/2×
489=1.466M/mm2<
fv=120Mpa
5、刚度验算
浇度W=0.99L4/100EI
=(0.99×
20004)/(100×
2.5×
105×
12.19×
104)
=6.23mm<
[W]=L/150=2000/150=13mm(满足)
(二)横向水平杆(小横杆)验算
1、荷载计算
小横杆承受由大横杆传来的集中荷载P
P=0.474×
5.6/2=1.232KN
M=Pa=2.9×
0.35=1.015KN·
M
V=2P=2×
1.232=2.464KN
3、抗弯强度
=M/W=(1.015×
106)/(5.08×
103)=199.8N/mm2<
4、抗剪强度
=3Q/2bh=(3×
2.464×
103)/(2×
489)=7.558M/mm2<
W=(P×
a)/24EI(3L2–4a2)
=1.232×
103×
350×
(3×
10502-4×
3502)/(24×
=1.1mm<
[W]=L/150=1200/150=8mm(满足)
三、架体整体稳定验算
架体稳体性根据受力传递方向可以转化为立柱强度验算,主要计算部位为脚手架的首步架,且按轴心受压计算立柱的稳定性。
1、受力分析与内力计算
平台架总重G总:
G总=(G钢2+M×
GK+G竹+G直+G旋+2Q门)×
12+G钢1
=[4.792+(3.6×
5.8)×
0.35+0.54+1.37+0.292+2×
0.3]×
12层+4.315=183.14KN
施工荷载标准值产生的轴向力G=10KN
立杆自重G杆=(42+1.2)×
0.0384=1.65KN
根据力系平衡条件可知P支=G总+G
则单根立柱支承反力P支==(G总+G+)/12+G杆
2、立柱稳定性验算
N=P支=N支/12+G杆=(1.2G总+1.4G)/12+1.2G杆
=(1.2×
183.154+1.4×
10)/12+1.2×
1.65=21.46KN
L0=底层层高/2=4.2/2=2.1M
λ=L0/I=2100/15.78=133<
[λ]=210
查表得折减系数Φ=0.253
=N/ΦA=21.46×
103/0.253×
489=173.46N/mm2<
3、对接扣件抗滑移验算
由于对接扣件仅用于立柱,其仅沿轴向力方向受挤压,
故不会滑落,不必验算抗滑移。
四、地基承载力验算
卸料平台立柱下采用C15砼基础200厚,支座下垫
60×
2片木垫板。
地基承载力f=K×
fK=1.0×
60KN/M2=60KN/M2=0.06N/mm2
P=N/A=(12×
P支)/(3600×
5800)
=(12×
21.46×
103)/(3600×
5800)=0.012N/mm2
<
f=0.06N/mm2(承载力满足)
综上所述,本卸料平台搭设高度23米左右,架体各项性能及使用性能
均能满足设计要求,由于验算立柱稳定性时未计算连墙件的上拉
力,可将其看作安全系数的组成部份,实践证明连墙件的上拉力(
即约束架体平面变形产