二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计说明书doc文档格式.docx

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运输带速度V(m/s):

0.7

带速允许偏差(%):

5

使用年限(年):

工作制度(班/日):

2

四.设计内容

1.电动机的选择与运动参数计算;

2.斜齿轮传动设计计算

3.轴的设计

4.滚动轴承的选择

5.键和连轴器的选择与校核;

6.装配图、零件图的绘制

7.设计计算说明书的编写

五.设计任务

1.减速器总装配图一张

2.齿轮、轴零件图各一张

3.设计说明书一份

六.设计进度

1、第一阶段:

总体计算和传动件参数计算

2、第二阶段:

轴与轴系零件的设计

3、第三阶段:

轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制

4、第四阶段:

装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写

 

传动方案的拟定及说明

由题目所知传动机构类型为:

同轴式二级圆柱齿轮减速器。

故只要对本传动机构进行分析论证。

本传动机构的特点是:

减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。

结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。

电动机的选择

1.电动机类型和结构的选择

因为本传动的工作状况是:

载荷平稳、单向旋转。

所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。

2.电动机容量的选择

1)工作机所需功率Pw

Pw=3.4kW

2)电动机的输出功率

Pd=Pw/η

η==0.904

Pd=3.76kW

3.电动机转速的选择

nd=(i1’·

i2’…in’)nw

初选为同步转速为1000r/min的电动机

4.电动机型号的确定

由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。

基本符合题目所需的要求。

计算传动装置的运动和动力参数

传动装置的总传动比及其分配

1.计算总传动比

由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为:

i=nm/nw

nw=38.4

i=25.14

2.合理分配各级传动比

由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。

因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5

速度偏差为0.5%<

5%,所以可行。

各轴转速、输入功率、输入转矩

项目

电动机轴

高速轴I

中间轴II

低速轴III

鼓轮

转速(r/min)

960

192

38.4

功率(kW)

4

3.96

3.84

3.72

3.57

转矩(N·

m)

39.8

39.4

191

925.2

888.4

传动比

1

效率

0.99

0.97

传动件设计计算

1.选精度等级、材料及齿数

1)材料及热处理;

选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。

2)精度等级选用7级精度;

3)试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的;

4)选取螺旋角。

初选螺旋角β=14°

2.按齿面接触强度设计

因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算

按式(10—21)试算,即

dt≥

1)确定公式内的各计算数值

(1)试选Kt=1.6

(2)由图10-30选取区域系数ZH=2.433

(3)由表10-7选取尺宽系数φd=1

(4)由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62

(5)由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa

(6)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;

大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa;

(7)由式10-13计算应力循环次数

N1=60n1jLh=60×

192×

(2×

300×

5)=3.32×

10e8

N2=N1/5=6.64×

107

(8)由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;

KHN2=0.98

(9)计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得

[σH]1==0.95×

600MPa=570MPa

[σH]2==0.98×

550MPa=539MPa

[σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa

2)计算

(1)试算小齿轮分度圆直径d1t

d1t≥

==67.85

(2)计算圆周速度

v===0.68m/s

(3)计算齿宽b及模数mnt

b=φdd1t=1×

67.85mm=67.85mm

mnt===3.39

h=2.25mnt=2.25×

3.39mm=7.63mm

b/h=67.85/7.63=8.89

(4)计算纵向重合度εβ

      εβ==0.318×

tan14=1.59

(5)计算载荷系数K

已知载荷平稳,所以取KA=1

根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;

由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同,

故KHβ=1.12+0.18(1+0.6×

1)1×

1+0.23×

1067.85=1.42

由表10—13查得KFβ=1.36

由表10—3查得KHα=KHα=1.4。

故载荷系数

K=KAKVKHαKHβ=1×

1.03×

1.4×

1.42=2.05

(6)按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得

d1==mm=73.6mm

(7)计算模数mn

mn=mm=3.74

3.按齿根弯曲强度设计

由式(10—17)

mn≥

1)确定计算参数

(1)计算载荷系数

K=KAKVKFαKFβ=1×

1.36=1.96

(2)根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数Yβ=0。

88

(3)计算当量齿数

z1=z1/cosβ=20/cos14=21.89

z2=z2/cosβ=100/cos14=109.47

(4)查取齿型系数

由表10-5查得YFa1=2.724;

Yfa2=2.172

(5)查取应力校正系数

由表10-5查得Ysa1=1.569;

Ysa2=1.798

(6)计算[σF]

σF1=500Mpa

σF2=380MPa

KFN1=0.95

KFN2=0.98

[σF1]=339.29Mpa

[σF2]=266MPa

(7)计算大、小齿轮的并加以比较

==0.0126

==0.01468

大齿轮的数值大。

2)设计计算

mn≥=2.4

mn=2.5

4.几何尺寸计算

1)计算中心距

z1=32.9,取z1=33

z2=165

a=255.07mm

a圆整后取255mm

2)按圆整后的中心距修正螺旋角

β=arcos=1355’50”

3)计算大、小齿轮的分度圆直径

d1=85.00mm

d2=425mm

4)计算齿轮宽度

b=φdd1

b=85mm

B1=90mm,B2=85mm

5)结构设计

以大齿轮为例。

因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。

其他有关尺寸参看大齿轮零件图。

轴的设计计算

拟定输入轴齿轮为右旋

II轴:

1.初步确定轴的最小直径

d≥==34.2mm

2.求作用在齿轮上的受力

Ft1==899N

Fr1=Ft=337N

Fa1=Fttanβ=223N;

Ft2=4494N

Fr2=1685N

Fa2=1115N

3.轴的结构设计

1)拟定轴上零件的装配方案

i.I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。

ii.II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。

iii.III-IV段为小齿轮,外径90mm。

iv.IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。

v.V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。

vi.VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。

2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

1.I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。

2.II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。

3.III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。

4.IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。

5.V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。

6.VI-VIII长度为44mm。

4.求轴上的载荷

66207.563.5

Fr1=1418.5N

Fr2=603.5N

查得轴承30307的Y值为1.6

Fd1=443N

Fd2=189N

因为两个齿轮旋向都是左旋。

故:

Fa1=638N

Fa2=189N

5.精确校核轴的疲劳强度

1)判断危险截面

由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面

2)截面IV右侧的

截面上的转切应力为

由于轴选用40cr,调质处理,所以

,,。

([2]P355表15-1)

a)综合系数的计算

由,经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为,,

([2]P38附表3-2经直线插入)

轴的材料敏感系数为,,

([2]P37附图3-1)

故有效应力集中系数为

查得尺寸系数为,扭转尺寸系数为,

([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3)

轴采用磨削加工,表面质量系数为,

([2]P40附图3-4)

轴表面未经强化处理,即,则综合系数值为

b)碳钢系数的确定

碳钢的特性系数取为,

c)安全系数的计算

轴的疲劳安全系数为

故轴的选用安全。

I轴:

1.作用在齿轮上的力

FH1=FH2=337/2=168.5

Fv1=Fv2=889/2=444.5

2.初步确定轴的最小直径

1)确定轴上零件的装配方案

d)由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。

e)考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。

f)该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。

g)该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要

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