焊接质量计划书.doc
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焊接质量计划书
采用射线透视检查（RT）的施工现场对焊工焊接质量的控制。
焊接技术人员应协助焊接检查员对焊工焊接质量进行有效的控制，并加强对焊工的考试管理，焊工考试合格后应进行试焊，焊工参加图纸要求RT的焊缝焊接，不论焊缝是属于100%RT，还是抽透，每个焊工的开头三个焊口（管道焊缝）或开头900㎜长焊缝（设备焊缝）均视为正式焊接前的试焊工作，应立即进行100%RT，并做试焊记录。
如果三个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作；如果三个焊口中有一个RT不合格，则该焊工所焊焊口需再增加两个焊口进行RT，如果增加的两个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作；如果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。
如果三个焊口中有两个或三个的RT不合格，则该焊工的资格即被取消。
抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。
统计每个焊工每个月的RT一次合格率，并填写<焊接一次合格率（月）统计表>。
焊接技术人员根据图纸资料和设计要求，弄清工程所需要焊接的材料种类、规格和数量以及要求的焊接方法和焊接资料等，并确定焊工考试所要执行的标准和规范，以满足焊接工作的焊工考试项目。
由焊接检查员审查现有的焊工合格证，合格项目必须在有效期内，才可参加相应项目的焊接工作。
焊工在工作过程中焊接质量一贯优秀者，经考试委员会核准，可以延长签证有效期，但最多不得超过两年。
“锅炉压力容器焊工合格证”的项目延期签证还需地、市以上劳动部门签发。
焊工焊接质量一贯低劣者，经质量部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。
该焊工必须经学习、培训并重新考试合格后，才能继续取得合格签证。
加强焊接材料的管理,焊接技术人员根据产品图纸资料和设计要求,提出焊材的牌号、规格和数量,并填写<物资申请计划表>交设备材料部备料。
设备材料部应严格按《采购控制程序》进行采购，因货源问题等原因需要变更<物资申请计划表>所列焊材牌号、规格及技术要求时，必须经焊接技术员和设计部门同意，并履行相关手续。
焊材到货后，材料员和焊材库管理员应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。
验收合格后，焊材库管理员应填写<焊接材料入库发放台帐>。
特殊要求焊材入库后必须进行复验，复验合格后方可正式办理入库手续。
焊材库应通风良好，配备防潮去湿设施，以保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；焊材存放时要用方木垫高（不低于300毫米），离开墙壁（不少于300毫米），要求达到上下左右空气畅通。
焊材按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌，不得损坏焊材的原包装；焊材库管理员每天应按时填写<焊材库管理记录>,定期查看焊材有无受潮、锈蚀和污损等情况。
焊接技术人员根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂，脱落，偏心和受潮严重的焊条。
不同烘烤条件的焊材不应在同一烘箱内烘烤；不同牌号和规格的焊材在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位；烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊材干燥均匀。
焊条应放置在焊条保温筒内，且不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用；焊材库管理员在发放焊材时，应认真填写<焊条烘烤发放记录>，不同牌号、规格的焊材应分开登记，并定期汇总和填写<焊接材料入库发放台帐>。
焊工应将当日未使用完的焊条交回焊材库，焊材库管理员应将回收的焊条按其牌号和规格单独存放，重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。
做好焊接质量统计。
1、无损检查
4.1．无损检测人员，应持有相应特种作业资格证熟悉有关无损检测标准，并熟悉塔体组焊工艺。
4.2．射线照相底片由Ⅱ级射线检测人员评定。
4.3．由Ⅱ级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发送委托单位。
4.4．委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。
4.5．按设计和规范要求应对所有壳体A、B类焊缝进行100%RT探伤，复层焊缝焊接完后进行100%PT，所有堆焊焊缝100%PT，被覆盖的焊缝在覆盖前应100%PT，大于等于DN250的接管对接焊缝100%RT，其余接管对接焊缝按20%RT，所有与壳体相连的角焊缝100%PT，裙座与底板角焊缝100%PT，RT合格标准为JB4730-2005Ⅱ级，PT合格标准为JB4730-2005Ⅰ级。
4.6．对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。
4.7.检测工作程序流程图：
⑴无损检测控制流程见图表1
⑵射线检测工作程序见图表2
无损检测控制流程图
YES
NO
接收委托单
编制检测方案
检测准备
实施检测
检测结果评定
填写检测报告、审核、签发报告
委托单、底片、记录报告存档
填写返工通知单
实施返工
接收复检委托
图表1:
无损检测控制流程图
射线检测工作程序
图表2射线检测工作程序
加热炉炉管：
热炉炉管辐射段管道材质为P9（1Cr9Mo），规格为￠127×8mm；大约有250道焊口。
对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10mm和￠152×8mm；大约有230道焊口。
一、焊工
1、焊工经过培训合格后方可参加焊接考试，取证后只能在自己考试合格的项目范围内施焊。
2、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
3、焊工焊接资格的控制执行公司企业标准——作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.0503.0.20-98）。
⑴焊接责任师根据工程情况确定能满足焊接工作所需要的焊工考试项目。
⑵焊接责任师根据适用于焊工考试的工艺评定。
编制“焊接工艺卡”，焊工考试按“焊接工艺卡”的工艺要求进行。
二、焊接工艺评定
1、在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2、焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准－—作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》（QG/CC-7.0503.019-98）。
⑴焊接责任师根据工程情况作1Cr9Mo的焊接工艺评定。
⑵由技术熟练的焊工按“焊接工艺指导书”的要求实施试件的焊接。
⑶焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录。
⑷试件的外观检查、无损探伤、试样的加工和试验等。
⑸需要焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行。
⑹若试验结果不符合要求，则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题，则应修改“焊接工艺指导书”，调整工艺参数，重新进行评定。
⑺焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”。
管径
材质
焊口数
备注
ф127×8
1Cr9Mo
240
ф152×8
1Cr5Mo
56
ф127×8
1Cr5Mo
48
ф127×10
1Cr5Mo
98
ф48×7
1Cr5Mo
24
ф127×8
1Cr9Mo+1Cr5Mo
8
三、焊接方法和焊接材料
按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
1、1Cr9Mo管道
⑴1Cr9Mo管道对接接头的根部焊道全部采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑵焊前需要预热至300℃，焊后进行热处理，具体见热处理方案。
采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
1Cr5Mo管道
⑴1Cr5Mo管道对接接头的根部焊道全部采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑵焊前需要预热至300℃，焊后进行热处理，具体见热处理方案。
采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
表-1焊接方法和焊接材料
序号
材料
焊接方法
焊接材料
1
1Cr5Mo
GTAW+SMAW
H1Cr5Mo+CHH507
2
1Cr9Mo
GTAW+SMAW
ER80S-B8+CHH707
注：
GTAW-钨极氩弧焊SMAW-手工电弧焊
四、焊前准备
1、铬钼钢管材的切割和坡口加工采用机械方法和等离子弧方法。
在采用等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2、焊接接头的坡口型式和尺寸见焊接工艺卡。
五、焊接工艺
1、预热
1.1采用电加热预热热处理系统，预热温度要求如下表：
焊前预热温度
母材
壁厚（㎜）
预热温度
备注
1Cr9Mo+1Ｃr5Mo
δ=８
300℃
1Ｃr5Mo
δ=８～10
300℃
1Cr9Mo
δ=８
300℃
1.2预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予保温。
1.3预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，升速度温度应符合热处理的升降温速度如下表：
母材
温度
恒温时间（h）
壁厚8㎜
壁厚10㎜
升温速度
降温速度
备注
1Cr9Mo+1Cr5Mo
750℃
～
780℃
1.0
200℃/h
220℃/h
控制温度
>300℃
1Cr9Mo
750℃
～
780℃
1.0
200℃/h
220℃/h
1Cr5Mo
750℃
～
780℃
1.0
1.0
200℃/h
220℃/h
2、热处理工艺
2.11Cr9Mo+1Cr5Mo,1Cr5Mo+1Cr5Mo,1Cr9Mo+1Cr9Mo任意壁厚的焊口均需经过热处理。
2.2所有需热处理的焊口经处理后进行无损检测，若无损检测不合格返修后，应按原热处理工艺进行热处理。
2.3所有的1Cr5Mo、1Ｃr9Mo、1Cr5Mo+1Ｃr9Mo焊口热处理均采用电加热系统，用热处理控制仪控制预热温度，层间温度，焊完后先进行后热处理再进行RT检验，合格后进行焊后热处理，应对热处理焊口作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
保温棉用10#铁丝捆绑，中间焊缝处单独捆绑,温升到预热温度后立即拆掉保温棉施焊。
无损检测人员计划
人员
数量
人员
数量
无损检测RTⅢ
2
无损检测RTⅡ
4
无损检测MTⅢ
1
无损检测MTⅡ
1
无损检测PTⅢ
1
无损检测PTⅡ
2
无损检测UTⅡ
3
机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
自动热电偶处理控制仪
DJK-180KV
台
2
带温度自动记录仪
2
布氏硬度计
台
1
3
X光机
XXG-2505
台
3
4
γ机
Ir192
台
2
5
光谱仪
台
1
工艺管道
1、碳钢管道
⑴对于一般碳钢管道，设计和规范不要求无损检测的采用手工电弧焊（J422+J507）。
⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊（H08Mn2SiA），填充和盖面层采用手工电弧焊（J507）。
⑶小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余承插焊接头采用手工电弧焊（J422）。
⑷采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
2、304管道
⑴有RT检测要求的对接接头根部焊道采用氩弧焊（H0Cr21Ni10），禁止使用手工电弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊（A102）。
⑵小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余无RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊（A102）。
⑶采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
⑷焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3、15CrMo管道
⑴有RT检测要求的对
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