最新空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案资料Word格式.docx
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安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；
管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
2.18水泵房内采用减震吊架。
2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安
3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；
固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
>
最大间
距（mm）
L1
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
参DN300
L2
4.5
6.0
9.0
10.5
L1用于保温管道，L2用于非保温管道
3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。
3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
3.8安装流程
3.9支架选型
3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：
（1）立管支吊架安装形式
垂直管道支架
伸缩节处固定管卡安装
立管承重支架
（2）水平安装管支吊架安装形式
普通支吊架（管道直径≤350mm）
制冷机房支架
（管道直径＞350mm）
制冷机房沿柱、剪力墙支架
制冷机房地面支架
（3）设备出口的管道支架安装形式
不保温形式
保温形式
符号说明：
1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓
6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）
弧板支撑参数选择表：
管径
H（mm）
D（mm）
不保温
保温
DN300
400
450
159
DN350
425
500
194
DN400
530
219
DN450
560
245
DN500
600
275
DN600
630
325
（4）热力管道支架安装形式
热力管道支、吊架的布置示意图
1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架
4-第二导向支架D-热力管道管径（A≥4DB≥14D）
热力管道立管滑动支架安装示意图
1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板
6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木
4、管道丝扣连接
本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。
4.1管道丝扣连接程序
4.2安装注意事项
4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
5、管道焊接连接
本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；
管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程
5.2焊接坡口
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。
坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：
The鍌ㄥ瓨Zhou″潡
The鎶ュ叧Chen?
5.3安装要领
The鏀DuoChuai鏃ユ湡5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。
5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
Thestrandу搧鐢熷懡鍛ㄦ湡5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°
角。
5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
The鏁ｈ鍖?
5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
TheLuх墿MalendsFu5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。
5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。
管道内还应防止穿堂风。
The鍩driesthe湰Zi忔祹鍒Duotoharm5.3.10焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。
鐭▼Shuц5.4法兰连接
TheMa炵drawstheQian撳瓨Chenュ厖Cong″垝管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。
安装要领：
工序
TheYue氶噺Cong㈣Chuai鏂Gui紡要点
装配与焊接
选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
6、阀门安装工艺
6.1阀门的放置
阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。
禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。
6.2阀门的吊装
阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。
6.3安装前检查
序号
检查内容
1
核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
2
法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
3
体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。
6.4安装注意事项
（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。
不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。
（3）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。
（4）电动阀门的电机转向要正确。
若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。
7、管道吊装工艺
本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。
7.1吊装前的准备工作
（1）编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；
（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；
（3）根据管道管径加工穿楼板套管；
（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；
（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：
电源、焊机、安全防护措施；
7.2吊装步骤
（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；
（2）安装穿楼板
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