G92指令设置华中数控系统车床工件零点Word文档格式.docx

G92指令设置华中数控系统车床工件零点Word文档格式.docx

《G92指令设置华中数控系统车床工件零点Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《G92指令设置华中数控系统车床工件零点Word文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

只有确定了对刀点，才确定了工件坐标系的原点。

G92指令的功能就是建立工件坐标系的原点到刀具的对刀点之间的联系。

在执行G92指令时，若刀具当前点不在对刀点上，则加工原点与程序员原点不重合，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。

1、用外圆车刀先车端面，使刀尖停在端面的中心处；

如图：

2、选择MDI方式（F4），选择MDI运行（F6），输入G92X0Z0，“ENTER”

出现如下图：

3、转为“手动”按“循环启动”后，输入G00X150Z150，刀具将远离工件；

如下图：

（现在刀尖点的坐标为：

X-69.865Z0.000）

4、返回（F10），转到“自动加工方式”，“选择程序（F1）”“程序选择（F1）”“磁盘程序（F1）”

“选择程序O0002”程序如下：

5、选择“自动加工”“循环启动”，加工结果如下：

刀具行进路线如下图：

二．华中数控系统车床设置工件零点常用方法之G54

华中数控系统车床设置工件零点常用方法之二-G54

加工零件的编程是在工件坐标系内进行的。

工件坐标系可以用坐标系选择指令G54-G59来设定。

每个工件坐标系的原点是在加工工件上选择的特殊点。

各个工件坐标系原点的值，是机床坐标系中机床原点到各个工件坐标系原点的有向距离。

这六个工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，数控系统自动记忆。

在G54-G59中，工件坐标系一旦选定，工件上各点的均通过工件坐标系原点与机床坐标系建立联系，程序与工件的位置无关，也与刀具的位置无关。

更换工件时可省去重复对刀，也不需要修改程序。

下面以G54为例，设置工件坐标系：

一、用G54设置工件坐标系零点

1、用外圆车刀先车外圆；

测量外圆直径，根据外圆直径与当前机床坐标值，计算X0时的机床坐标；

测量外圆直径为98.523,此时的机床X坐标为-121.632，据此，可得X0所在机床坐标为-121.632+（-98.523）=-220.155

用外圆车刀再车端面，使刀尖Z坐标方向保持不动，注意此时机床坐标系的Z值，（Z-143.903）如图：

此时，也就有了G54标系的坐标原点，即在机床坐标系中的位置为X-220.1555Z-143.903

2、选择MDI方式（F4），选择坐标系（F4），输入X-220.155Z-143.903，“ENTER”可看到如下图：

G54坐标系设置完成。

3、在“手动状态”下，使刀具远离工件，返回（F10），转到“自动加工方式”，“选择程序（F1）”“程序选择（F1）”“磁盘程序（F1）”

华中数控车床编程指令及其格式

这些是华中数控-世纪星说明书的一部分

1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。

2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。

3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。

4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。

X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定。

5、规定大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，

6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。

7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。

如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：

+X=-X′,+Y=-Y′,+Z=-Z′

+A=-A′,+B=-B′,+C=-C′同样两者运动的负方向也彼此相反。

8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：

——Z轴与主轴轴线重合，沿着Z轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；

——X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；

——Y轴（通常是虚设的）与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

9、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。

在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

10、为什么数控车床开机后要回参考点？

答：

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。

11、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。

机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。

13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。

工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

14、程序原点选择原则？

工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。

一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。

15、什么是对刀点？

对刀的目的是什么？

对刀点是零件程序加工的起始点。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

可以通过CNC将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。

16、加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系；

用G54～G59及刀具指令可选择工件坐标系。

17、一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。

18、一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。

19、一个指令字是由地址符（指令字符）和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。

20、一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。

21、一个零件程序必须包括起始符和结束符。

22、一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。

26、CNC装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。

27、华中数控车系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。

28、辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。

29、M功能有非模态M功能和模态M功能两种形式。

30、非模态M功能（当段有效代码）：

只在书写了该代码的程序段中有效。

31、模态M功能（续效代码）：

一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。

32、M功能还可分为前作用M功能和后作用M功能两类。

33、前作用M功能：

在程序段编制的轴运动之前执行；

34、后作用M功能：

在程序段编制的轴运动之后执行。

35、M00、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向，是CNC内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说，与PLC程序无关；

36、其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由CNC内定，而是由PLC程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异（表内为标准PLC指定的功能）。

37、程序暂停M00

38、当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。

39、暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。

40、M00为非模态后作用M功能。

41、程序结束M02

42、M02一般放在主程序的最后一个程序段中。

43、当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。

44、使用M02的程序结束后，若要重新执行该程序，就得重新调用该程序。

45、M02为非模态后作用M功能。

。

46、、程序结束并返回到零件程序头M30

47、M30和M02功能基本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头（%）的作用。

48、使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的“循环启动”键。

49、、子程序调用M98及从子程序返回M99

50、M98用来调用子程序。

51、M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。

52、在子程序开头，必须规定子程序号，以作为调用入口地址。

53、在子程序的结尾用M99，以控制执行完该子程序后返回主程序。

54、可以带参数调用子程序。

G65指令的功能和参数与M98相同。

55、PLC设定的辅助功能：

M03、M04、M05、M07、M09

56、主轴控制指令M03、M04、M05

57、M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转。

58、M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。

59、M05使主轴停止旋转。

60、M03、M04为模态前作用M功能；

M05为模态后作用M功能，

61、M05为缺省功能。

62、M03、M04、M05可相互注销。

63、M07指令将打开冷却液管道。

64、M09指令将关闭冷却液管道。

65、M07为模态前作用M功能；

M09为模态后作用M功能，M09为缺省功能。

66、主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为：

转/每分钟（r/min）。

67、恒线速度功能时S指定切削线速度，其后的数值单位为：

米/每分钟（m/min）。

68、G96恒线速度有效、G97取消恒线速度。

69、S是模态指令，S功能只有在主轴速度可调节时有效。

70、S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。

71、进给速度F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。

72、F的单位取决于G94（每分钟进给量mm/min）或G95（主轴每转一转刀具的进给量mm/r）。

73、工作在G01，G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代。

74、工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。

75、借助机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。

76、执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。

77、当使用每转