基础大体积混凝土专项施工方案Word下载.docx

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酒店办公地上四~十层建筑面积约16821.27m2；

住宅地上四~三十层建筑面积为72757.67m2；

地上建筑面积约124531.22m2；

总建筑面积约148433.39m2。

地下二层，地上酒店办公十层，地上住宅三十层。

地下二层层高3.6米，地下一层层高3.8米（局部红号站层高5.1米，黑号站层高8.9米）；

地上一层层高5.1米，地上二层层高4.8米，住宅主体三层层高5.3米（群房三层层高4.5米），酒店办公四层层高4.5米，五~十层层高3.9米，管道层层高2.19米，住宅部分四~三十层层高3.0米。

结构类型为框架和剪力墙结构。

基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。

2.2大体积混凝土的定义及界定

大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。

（该定义摘录自建筑施工手册缩印版第二版建筑施工手册第三版编写组1999年1月第二版中国建筑工业出版社）。

大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。

因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。

（摘录自《地下工程防水技术规范》GB50108-2001）。

本工程基础底板、承台、承台梁、基础梁混凝土等级为C40，抗渗等级S6。

基础底板厚700mm、600mm、500mm，承台梁断面500×

800、600×

800、500×

1500、800×

1000、850×

1000、750×

1000、800×

1500、1000×

1500、500×

1500、承台尺寸1200×

1200×

850、3000×

2800×

2225×

5234×

850、4219×

3000×

1000、3250×

1300×

1000、1200×

900、3000×

1300、3000×

2762×

2973×

1300根据上述定义，断面的任何一方向大于1m以上混凝土结构属于大体积混凝土。

所以，本工程承台和部分承台梁为大体积混凝土，其余基础底板均按普通混凝土施工，不需要进行测温。

本工程承台砼浇筑及施工质量控制，将是影响整个基础底板施工质量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工，确保砼施工质量。

三、施工部署

3.1施工总部署

由于本工程工期相当紧张，而混凝土工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序。

而基础底板大体积混凝土是混凝土工程中的关键分项。

3.2施工流水段的划分

整个基础底板以后浇带为界限，分为九个施工流水段。

3.3施工组织

3.3.1混凝土浇筑时间安排：

基础底板根据后浇带划分分段浇筑，根据工程进度安排，确定浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行，一次成活。

3.3.2本工程采用地泵浇筑，并且每个施工队组织两班施工人员，连续不间断的进行施工。

3.3.3施工机械配备设置：

基础底板砼浇筑过程中，塔吊配合施工。

施工机械配备设置依据：

本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方法。

分层浇筑每层厚度250mm，砼初凝时间取6小时。

设4台地泵，每台泵共需8辆混凝土罐车配合。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1根据施工图纸、施工规范及标准，编制施工方案及技术交底。

4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。

4.1.3做好施工后浇带的分隔阻挡工作，后浇带处绑扎钢丝网阻挡。

4.2施工准备

4.2.1测量准备

测量仪器：

全站仪1台，经纬仪4台，水准仪4台，50米钢卷尺3把，5米标尺4根等（以上仪器应进行检验并合格）。

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。

预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，并用蓝色油漆标识暗柱位置、红色油漆标识门洞口位置。

墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。

4.2.2搅拌站的准备

混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核。

搅拌站应提供合格的商品混凝土。

（1）混凝土配合比要求

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下几个方面严格控制：

选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；

选用5~40㎜连续级配的石子，其片状颗粒状含量不大于15%，含泥量不大于1%；

选用中粗砂，含泥量不大于1%；

在混凝土中掺加适量抗裂防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。

（2）对砼初凝时间及砼运输车辆的要求

为保证混凝土连续混凝土浇筑，根据混凝土浇筑需要量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等因素，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

4.3材料准备

4.3.1混凝土由预拌混凝土公司提供，强度等级C40，抗渗等级为S6。

4.3.2模板：

外侧为砖胎模，集水坑、电梯井坑及高低差处采用竹胶板吊模，具体见模板施工方案。

4.3.3其他：

水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。

4.4材料要求

4.4.1水泥选用矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。

4.4.2粗骨料最大粒径0.5～2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。

4.4.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。

4.4.4外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、建委备案等，同时掺量应符合设计要求。

4.4.5坍落度：

地泵浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。

4.4.6砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（碱含量和集料活性）的检测报告。

4.4.7地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3。

4.4.8混凝土浇筑时，严禁向罐车内加水。

4.5机具准备

机具准备表4-1

机具

数量

数量

混凝土地泵

4台

平板振捣器

8套

混凝土罐车

30辆

污水泵

10台

低压灯

30个

振捣棒

20套

4.6劳动力安排

劳动力准备计划表4-2

工种

人数

砼工

60

测量

6

木工

30

信号工

16

钢筋工

20

试验工

4

电工

10

架子工

放线

18

4.7人员准备

为保证底板大体积混凝土浇筑施工的质量，项目部组成专门管理小组（见表4-3），并从人员分工及劳动力做出提前安排。

底板混凝土施工管理小组表4-3

序号

管理职责

值班时间（白班）

值班时间（夜班）

1

施工总指挥

赵新华

2

技术协调

田军、杨聪男

3

生产协调

季学江

许昆

质量负责

高建军

5

施工负责

陶建国

试验员

赵威、王志成

7

测温记录

刘绍堃、汪威

8

标高、轴线测量

赵峰

9

现场临电

邱云飞

4.8作业条件

4.8.1底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。

4.8.2地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。

4.8.3基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。

4.8.4混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。

混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。

运输车应随车带有减水剂。

对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。

4.8.5现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行

五、主要施工方法及技术措施

5.1工艺流程

作业准备→混凝土浇筑→振捣→保温养护

5.2混凝土的运输及输送

5.2.1商品混凝土的运输

商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。

砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。

要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。

5.2.2商品混凝土的输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：

1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层竹胶板，竹胶板上放2m长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋上，泵管出口接6m长软泵管，便于调整浇筑位置。

底板混凝土从一头向另一头浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。

输送管垂直段应注意接头是否严密，防止混入空气，产生堵塞。

施工前应先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁。

当泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1浇筑前的准备

工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。

钢筋