中间风井深基坑爆破方案Word文件下载.docx
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中间风井附近地质钻孔Q10K2、Q10K3揭示场地附近分布地层主要为2-1c2-3稍密~中密粉土、2-2b4流塑粉质粘土、3-1b1-2可塑~硬塑粉质粘土、3-2b2可塑粉质粘土、3-3e1粉质粘土混碎石、T2h-2j强风化角岩化泥岩、T2h-3j中风化角岩化泥岩。
中间风井部位地质剖面见下图2:
图2中间风井地质剖面图
1.3.工程要求
(1)安全要求:
爆破时,保证现场施工设备、人员安全及需保护建筑成品的保护;
(2)工期要求:
施工现场具备开工条件之日起按建设方要求的工期完成;
(3)质量要求:
爆破后保证施工的要求,满足高程要求。
2.编制依据及原则
2.1.编制依据
(1)国务院:
《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9)
(2)国家标准局:
《爆破安全规程》(GB6722-2003)
(3)现场勘察资料
2.2.编制原则
(1)安全第一:
建立、健全安全管理责任制度,确保爆破对周围建(构)筑物不产生损害、确保工程施工中不发生任何安全事故;
(2)质量第一:
优化爆破施工方案,采取切实可行的技术措施;
严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查,以确保工程质量目标的实现;
(3)确保工期:
精心组织,精心施工,确保按期完工。
3.爆破施工总体方案
拟采用中深孔台阶爆破,共分两层开挖,每分层爆破两次;
每层第一次进行掏槽部分爆破开挖,第二部分进行台阶爆破部分开挖,总计爆破四次。
掏槽爆破采用二级楔形掏槽。
3.1.爆破参数设计
A、掏槽爆破参数
(1)钻孔直径:
D=90mm;
(2)孔距:
本工程a=2.5m;
(3)排距:
本工程b=2.0m;
(4)眼底间距:
本工程c=1.0m;
(5)炮眼倾角:
一级掏槽α=85º
、二级掏槽α=65º
(6)填塞长度:
一级掏槽L=1.8m,二级掏槽L=2.0m。
图3.掏槽孔布置示意图
图4.掏槽孔剖面示意图
B、台阶爆破参数
(2)最小抵抗线:
W=(30~35)D,本工程取W=2.5m;
(3)孔距:
a=(0.8~1.5)W,本工程a=3.0m;
(4)排距:
b=(0.8~1.0)a,本工程b=2.5m;
(5)超深:
根据经验,取h=(0.15~0.35)W,本工程取0.5m;
(6)孔深:
根据现场情况取L=5.0~5.5m;
(7)布孔方式:
梅花型布孔,炮孔布置图如下:
h0
L1
L
H
h
b
W
α
图5.炮孔布置剖面示意图
(8)炸药平均单耗:
结合现场的地质条件及参照以往类似工程施工经验,炸药单耗取K=0.30~0.50Kg/m3
(9)装药结构及堵塞:
采用密实装药结构。
堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实,通常取20~40倍的孔径做为填塞长度,可初步取2.0m~2.5m左右。
药孔参数表(炸药按乳化炸药考虑)表1.
类别
单位
中深孔爆破
孔径
mm
Φ90
钻孔倾角
度
85-90
最小抵抗线
m
2.5
钻孔间距
3.0
钻孔排距
钻孔深度
5.0~5.5
超深
0.5
填塞长度
2.5~3.0
炸药平均单耗
kg/m3
0.30~0.40
单孔装药量
kg
15~17.5
3.2.爆破网络设计和爆破器材选取
在本次爆破中使用安全可靠的非电起爆网络,导爆管雷管用导爆管和四通连成复式网路,最后用击发器击发。
延时时间的设计主要考虑两个因素:
一是爆破后产生的震动对周围建筑物的影响;
二是有利于石头的破碎。
根据现场的环境及安全要求和国家关于爆破的有关规定,针对本次爆破特点,拟采用毫秒延期、分段起爆的延期方法。
掏槽部分采用孔延期、台阶爆破采用孔MS-9非电导爆管雷管,孔间用MS-4段非电导爆管雷管延期。
具体如图3所示:
图6.起爆网络图
3.3.爆破安全设计
安全是爆破工程的关键环节,爆破产生的不安全因素,必须进行有效地控制。
根据甲方提出的安全要求和国家爆破安全有关规定进行如下设计:
3.3.1爆破震动控制
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式
计算爆破震动速度
式中:
V—最大震动速度;
K—与地质地形有关的系数;
Q—一次齐爆的最大药量;
R—最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离;
—地震波衰减指数。
根据我国《爆破安全规程》〔GB6722-2003〕的规定,一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物允许震动速度为3.0cm/s。
式中参数按照有关标准取值(K=150,α=1.7),本工程中单孔最大药量为17.5kg;
地表需保护建筑为西侧50.0m外一层平房、地下需保护管线为南侧18.0m外1根φ800铸铁给水管,各自最大安全药量分别为:
60.0kg、210kg,在施工过程过控制最大单段药量小于60.0kg即可保证管线及一层平房的安全。
主要措施:
(1)降低一次齐爆的药量。
用微差爆破达到分散药包、减少最大一次齐爆药量,从而降低爆破振动;
(2)采用微差爆破,确定合理的微差间隔时间,起爆方案和起爆顺序。
3.3.2连续墙保护措施
为了防止爆破施工对基坑围护结构(地下连续墙)造成影响,钻孔时距离基坑围护结构1.5m处采用机械破碎。
图7.连续墙保护开挖示意图
3.3.3飞石控制
根据本工程的周边环境、加强松动爆破性质及爆破作业临空面方向以及所做的防护措施,为了防止个别飞石飞离竖井井口特采用如下防护措施:
①不能通过加大药量以提高破碎度,必须避免单耗失控;
②施工时慎重对待断层、软弱带、开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区等地质构造,采取调整孔网参数、间隔堵塞、调整药量等技术措施;
③加强填塞,堵塞段长度须大于最小抵抗线,并堵塞紧密;
④多排爆破时要选择合理的延迟时间,防止因前排带炮造成后排最小抵抗线大小与方向失控;
为保证人员、设备的安全,划定爆破警戒围,爆破前人员撤至警戒围以外;
掏槽爆破时药量较大,为了防止爆破飞石飞离竖井,在炮孔上方铺设双层炮被并加压双层沙袋;
台阶爆破时,为了防止爆破施工中个别飞石对其造成影响,在爆破时在待爆岩面铺设炮被防止飞石对成品的影响。
图8.炮被防护示意图
4.爆破施工技术措施
(1)钻孔
①钻孔前必须根据设计方案及岩层的实际情况,进行钻孔作业面的清理,并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样;
②钻孔作业时,钻孔作业人员依照测量图纸及现场的布孔进行钻孔作业;
③钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。
即孔位误差控制在2%以,角度误差控制在<
3º
,孔深误差控制在10cm以;
④为保证钻孔成孔率,遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数(即钻速、压力速度、风量等);
⑤钻孔完毕后,由爆破专职技术人员,爆破员对其孔进行检查,丈量孔深,不合格的炮孔要进行补钻,做好记录,每孔设置记录标签,并在钻孔记录表上签字。
(2)装药、堵塞
①装药前认真检查爆破器材质量,选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验,风井可能有积水为了保证网路的可靠性,所有四通连接处均应采取防水措施;
②装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整,并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等,并在装药前对装药炮孔进行检查;
③孔孔温太高时,不许立即装药作业,需待孔温降至正常后方可装药;
④装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药,当炮孔与设计不符时,爆破技术人员应重新计算装药密度;
⑤装药时严禁使用金属棒捣密炸药,并做到雷管脚线不被捣断,装药时应保护好起爆雷管脚线;
⑥过期失效的火工品,不得用于爆破作业;
⑦炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行;
⑧堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物(砂粘土),确保堵塞质量。
(3)起爆系统及联网
①爆破作业采用非电微差爆破网路,起爆器起爆;
②爆破网路联网作业,必须按爆破设计提供的网路图进行联网;
③联网作业必须派专门工程技术人员操作;
④联网完毕,要严格认真检查,以防漏联、错联,影响准确起爆。
(4)爆后检查
①爆破作业结束后,由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查;
②爆破后,爆破专职安全员、技术人员要做详细记录。
5.施工安全措施
5.1.一般安全措施
(1)成立安全组织。
由一名项目副经理负责领导,每个作业组设安全员一名,做到安全工作,从上到下,层层专人管;
(2)参加作业人员,要遵守项目部的相关规定。
(3)进场作业戴安全帽,行动时要注意安全,避免摔伤或扭脚;
(4)每道工序,应严格按照操作规程办事,不蛮干、不违章、不准上下重叠作业;
(5)同友邻单位交叉作业时,要在项目部统一安排下,按要求作业;
(7)夜间作业,应有照明,不准摸黑作业;
(8)风井进行清渣作业时,所有无关人员不得在井下逗留。
5.2.爆破作业安全措施
(1)严格按照爆破方案设计的参数进行施工,并加强现场装药、堵塞、联线等工序的程序化管理,加强现场技术监管;
(2)认真做好每个炮孔的堵塞工作,保证堵塞长度和堵塞质量;
(3)爆破网路由有经验的爆破员联接,再由技术人员进行检查;
(4)严格按公司规定进行安全交底、技术交底工作,明确各工序技术要点及安全注意事项;
(5)严格执行爆破作业安全制度及爆破作业相关规定。
5.3.爆破器材管理安全措施
(1)爆炸物品管理,应严格按《民爆条例》、《细则》有关规定和当地公安部门的要求执行,具体做法是:
①炸药、雷管运输先办手续,由专车运送,分车装运,派专人押送;
②炸药、雷管使用当天由仓库运到现场,装药完毕,剩余炸药、雷管当天退回仓库;
③严格领发、清退手续,