道路修复施工方案Word下载.docx

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测量员2名，负责整个施工过程测量放线工作。

2、建立施工平面控制网

根据业主移交的测量控制网资料和施工坐标与测量控制网关系，

来建立建筑物的轴线控制网。

采用“内控法”，以SET20H型全站仪测设一级精度田字形及扇开主控线，作为整个工程轴线控制的基准。

二级精度控制网：

由于本工程场地较大，分区施工，一次整体难以做到，故除主控线外，各区均应设置控制点，并在工程场地外较稳固的地方布设3~5个控制点，无论各区施工情况

采用内控、外控相结合方法既保证整个工程结构的整体性，又能保证独立性。

3、主轴线的定位与放线

在基础施工时，采用“内控法”，用SET20H型全站仪将一级精度控制网引测到基槽，依据这些控制线，辅以苏光J2经纬仪及50M

钢卷尺逐次放出所需轴线，主控制线的标定，在施工前期采用50mm

x100mmx1000mm木桩钉设，木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。

在主体结构施工时，采用“内控法”与“外控法”相结合的方法，根据底板经复核的轴线控制点引测到士0.000m层楼板上，埋设控制铁件，用“内控法”以检定合格的SET20H型全站仪测试级精度田字形及扇形主控线，作为本工程轴线控制和基准。

由于本工程分区施工，由主控线测设条一级精度的轴线控制网，在各控制轴线埋设激光控制点，并在上部楼层的相应位置留设100mmx100mm的预留孔，用于轴线上下传递，辅以苏光J2经纬仪及50m钢卷尺逐一放出所需轴线。

考虑到本工程单层面积大，且分区施工，一次整体控制难以做到，可采用建立的二级精度控制网，确保各区能顺利施工。

各层施工轴线均从首层埋设精度控制网，确保各区能顺利施工。

各层施工轴线均从首层埋设的激光对中点引测，用经纬仪将控制点垂直投测到所需的层面上，根据控制轴线逐次放出所需的轴线，为保证控制的引测精度，对控制轴线分二次进行整体监控，士0.000~而三层结构层一次，局部四~六层结构层一次，用全站仪对田字形主控线进行复测，从而保证主体结构轴线的精度。

4、高程控制

基础施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合，因场区较大，可在场区内布置6个高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

一层结构施工时，将建筑物士0.000标高引测到一层结构内，以上各层的高程通过激光孔用水准仪和钢卷尺来引测到各层楼面，进行误差校正，即为楼面标高，并用水准仪抄平，弹出楼面标高士0.500M处水平线.

（二）、土方与基础施工

本工程基础土方及施工场地多余的运出。

土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。

先挖地下室、框架楼，在挖其他栋号基础。

1、测量定位

首先根据建立的施工测量平面控制网，根据基础平面布置在地面测设控制轴线，确定开挖路线、开挖方法。

2、土方开挖

、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。

现场配置W—100型反铲掘机4台、自卸汽车15辆，分三个区域同时进行土方基础开挖。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，

严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

放坡系数为1:

0.6为防止超挖和保护边坡坡度的正确性，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留200mm厚土层，用人工清土和修坡。

挖土时发现异常情况及时汇报，并进行探查处理。

、临时堆土及用作回填的土方，距基坑确定干燥土不小于3m,

松软土不小于5m,留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放，并堆土成方。

余土及时运出。

、基础挖好后，对基础进行抄平、修正。

4、基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清

底，不得扰动基地。

为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。

如不能立即进行下一道工序时，预留15cm~20cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

基础清底完毕后，

及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

5、开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需要填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余

的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

6、土方工程不宜在雨天进行。

（三）、基础施工

基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。

基础施工时应用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。

箱筏基础采用组合钢模，其钢筋、混凝土等工序施工按相关技术规范和设计要求进行，确保基础施工质量。

条形基础模板安装

先在基槽底弹基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板，为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

（四）、土方回填

采用人机械结合回填方案：

按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

（1）填土分层进行，每层虚铺土厚度200mm—300mm

（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。

土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如土料过干，预先雾状喷水湿润调整。

（3）在气候干燥时，采取速取速填，减少水分散失。

填土尽量采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。

与墙体接触部分按设计要求进行。

（4）采用冲击式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（5）回填土分层检验。

如果利用基坑中挖出的不含有杂质的土进行回填，其粒径不大于

50mm含水量符合规定。

回填前，对基础墙体进行隐检，并且结构砼达到规定强度后进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系统、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数。

每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进

行下一层的施工。

（6）回填前做好标高标志的设置。

回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚为200mm250mm采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。

基坑回填在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧回填标高不能相差太大。

基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑中，现场有防雨排水措施。

施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。

三、主体施工

（一）、模板施工

1、模板安装施工工艺

柱模板支设顺序：

检查坂平整度-侧模模板安装就位-安装纵横套管-穿对拉螺栓-支设支撑-调整垂直度-紧固支撑。

梁模板支设顺序：

搭设梁模脚手架-铺设梁底模板-安装梁侧模-安装梁测模坂钢管椤-复核梁模尺寸标高-与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：

搭设模板支撑架-铺设枋木（50X100木方间距300mr）i-铺设组装模板-复核模板平整度及标高。

2、梁、板模板施工

（1）、梁板模板施工工艺；

放线定脚手架立杆位置-搭设脚手架—梁底模—梁—侧模、板模—绑扎钢筋—封梁另一侧模、板模—绑扎梁板钢筋-设立快拆支撑及支撑加固。

（2）、梁板模

梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。

模板背楞木方间距约300。

立

杆间距约1.2mX1.2m。

支撑架水平杆用3道，适当增加剪刀撑。

梁高度均大于600,需加对拉螺杆，纵向间距500,横向间距视梁高度而定。

当梁跨度大于4m时，按跨度约1/400适当起拱。

先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）楼梯模板

现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。

施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。

楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。

4、模板施工要求

1模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁钉。

2模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。

3模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。

4墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。

达不到要求进行整改。

5梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。

6在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。

位置是否正确。

杂物是否清除。

7砼强度达到拆模强度要求才准拆模。

悬挑梁、板必须待砼强度达到100滋计强度后，方可拆除底模。

8在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。

包梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。

5、模板配置

柱模：

配置一层

梁、板模板：

采用快拆支撑体系，可在砼浇筑完3—5天便

加拆除一般支撑，保留快拆头支撑部份，加快模板、钢管、扣件的周转使用，减小投入，提高周转架料的使用率。

周转架料配备计划见周转架料计划。

6、模板工程质量标准

1）模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不漏，安装牢固，位置准确。

2）拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。

模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。

为防止漏浆，模板校

正加固完毕后，应在墙模、柱模根部外侧抹10—20mm厚,宽50mm左右砂浆封堵空隙，梁跨大于4m时应按跨长的1%。

-3%。

起供。

3）模板安装允许偏差表

7、模板工程安全技术措施

4）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。

5）拆楼层外边模板时，应防高空附落。

6）安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

7）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

8）安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。

9）大于6级风时，停止大模板吊装。

10）悬挑部位的模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。

6、模板工程文明施工措施

1）模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。

2）已加工的械板应分类编号堆放，铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。

3）严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影