110th锅炉施工技术总结Word格式文档下载.docx

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锅炉型号:

NG-110/9.8-Q2

数量:

2台

产品编号:

1063001,1063002

额定蒸发量:

110t/h

额定蒸汽压力:

9.81MPa

额定蒸汽温度:

540℃

给水温度:

104℃

设计燃料:

高炉煤气

设备包括锅筒及内部装置,集箱,膜式水冷壁,燃烧器,过热器,减温器,省煤器,空气预热器,钢构架,锅炉本体管道、外护板,平台楼梯,炉墙门孔等。

二、施工技术重点和难点

本工程的主要技术重点是高温高压蒸汽管道的焊接工作,这项工作直接决定这工程的质量好坏,是公司检验部识别的关键工序。

所以要求在项目的实施阶段必须给以重点关注,同时采取多种方法进行检查监督,保证施工的顺利进行。

本工程的技术难点是标高为25860mm、重量是42642kg的锅筒安装。

三、施工部署

总体施工部署

根据工程特点和我公司同类工程施工经验,在满足工期、质量、安全的条件下,进行施工部署。

施工准备阶段

这个阶段的主要任务:

调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料;

完成设计交底和图纸会审工作;

编制施工组织设计和作业设计;

建造临时生产设施和生活设施;

落实施工机具和劳力资源;

确定测量控制点的交接和控制网的测设。

设备及管道安装阶段

合理的安排设备与管道穿插施工,电气仪表施工同时进行,形成多头并进的施工总体态势,确保整体施工进度和目标的顺利实现。

四、施工方案

1、钢架组对安装方案

该锅炉为高温高压、单锅筒、自然循环锅炉。

锅炉钢架由杭州锅炉厂制造,由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成,设计立柱分两段供货,钢架总重130吨。

采用全焊接结构,锅炉钢架基础面布置,宽度为7500mm长度为16600mm,立柱布置两列,8根立柱,从前到后顺序称为1-A1-B、2-A2-B、3-A3-B、4-A4-B。

安装时将钢柱在地面组合成四个排架。

然后先吊装排架Z1(重16吨)、Z2(重12吨),找正后,连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。

吊装排架Z3(重17吨)、Z4(重17吨),找正后,安装Z3、Z4间横梁与支撑。

该结构从-500开始安装,柱顶标高为28400mm。

1.1、施工程序

锅炉框架的安装分两个部分,组对及吊装。

1.1.1、锅炉框架的组对

1.1.1.1、组装平台搭设

1.1.1.2、钢柱对接

2.1把分段的立柱摆放在平台上,并检查每段弯曲及扭曲情况,如有超差应采取技术措施进行调校。

2.2焊接坡口应符合规定,坡口必须与立柱中心垂直,距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。

2.3施焊前复查立柱的总长,准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。

2.4将对接处点焊固定,再进行一次立柱总长、托架标高的检查,确认无误后,正式进行组焊。

2.5将焊缝高出平面部分修平,再安装组对接缝处的加强板,最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况,必要时应予以处理。

1.1.1.3、排架组合

3.1在钢柱四面找出中心线,并引到上、下板的侧面,柱身中心线在有梁连接的面上标出。

3.2检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象,并做好记录。

3.3确定并标出立柱的1m标高线,避免标高差为正值。

3.4根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线,并标明梁的代号。

3.5检查柱间的梁和拉撑尺寸。

3.6摆开立柱,找好平行度,复核柱间及对角线尺寸,组对梁及斜支撑,各组件中心处在同一水平面上。

3.7在起吊前将,为保证安全施工将软爬梯焊接在排架两侧,共计8组。

(见附图2)

排架组合的质量标准如下表所示。

排架组合件的允许偏差

序号

检查项目

允许偏差(mm)

1

各立柱间距离

间距的1/1000,最大不大于10

2

各立柱间的平行度

长度的1/1000,最大不大于10

3

横梁标高

±

5

4

横梁间平行度

长度的1/1000,最大不大于5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000,最大不大于15

6

横梁与立柱中心线相对错位

7500

6500

3600

基础布置图

1.1.2、锅炉框架安装

1.1.2.1、锅炉设备、基础验收、划线放样

1.1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收,并作好详细记录。

1.2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检查,锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。

土建单位在具备施工质量验收完整技术资料,经验收合格后移交安装单位施工。

1.1.2.2钢架、平台、扶梯安装

2.1、安装前的准备

(1)按图纸设计要求和供货清单,认真检查立柱、横梁的产品质量,根据DL/T5047-95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查,应符合要求。

(2)检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,直到符合要求,且详细作好校正前后的有关记录。

(7)立柱的允许误差:

检查项目

误差

长度偏差

<

8m

0/-4mm

>

+2/6mm

扭转值

≤1‰≤10mm

柱的直线度

≤1‰全长且≤10mm

(8)梁的允许误差:

≤1m

1m且≤3m

-6mm

3m且≤5m

-8mm

5m

-10mm

梁的弯曲和挠度

(9)立柱1米标高线、中心线的划定:

a、立柱1米标高线的划定,首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼,或以立柱顶端的一个支架托面为基准点,以此向下测量出1米标高点,是否吻合,作好标记。

b、立柱四面中心线的划定:

用分规分别划出立柱四面的对称中心线,并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。

C、将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上,并在底板四侧面打好样冲标记,作为立柱找正就位的依据。

2.2、钢架的组装就位

线相吻合。

(9)采用经纬仪调整各组立柱的垂直度。

(10)采用对角线相对平行法,测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值,应符合有关规范要求。

钢架安装允许偏差

柱脚中心与基础划线中心

立柱标高与设计标高

各立柱相互间标高差

间距的1‰最大≤10

各立柱垂直度

间距的1‰最大≤15

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1‰最大≤15

7

横梁的标高

8

横梁水平度

9

平台标高

10

平台与立柱中心线位置

(11)立柱、平台、扶梯的安装

①在工作平台上组合后,首先派专人据设计图纸要求,及时测量出各立柱、平台(牛腿)安装标高,且作好标记。

②各立柱与横梁组合后,点固、焊接,且符合要求,即可组织平台支架(牛腿)。

③按图要求吊装平台在相应的支架上,点焊牢固。

④及时安装爬梯、栏杆及扶手,增强施工安全性。

1.1.3、吊装要求

1.1.3.1.排架吊装

起吊时,80t汽车吊吊装排架上部,25t汽车吊吊装下部,将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5min后再检查有无异常现象,尔后正式起吊。

排架起吊过程中速度应均匀缓慢,保持下脚不着地,直至排架竖直,当排架全部重量由80t汽车吊承受时,解脱下部汽车吊的吊钩,排架吊至基础垫铁上,察看底板中心线与基础中心线是否重合。

就位后拴好拖拉绳,摘除吊钩,检查校正垂直度。

为防止排架竖立时产生永久弯曲变形,汽车吊使用吊装扁担,下部绑扎4点,为了使每根绳受力均匀,采用单轮滑车串起,排架吊装见图。

排架吊装完一个找正一个,并及时安装两排架间的联梁,确保构件稳定。

构架安装允许偏差见下表:

构架安装允许偏差

各柱垂直度

长度的1/1000,最大不大于15

顶板的各横梁间距

顶板标高

11

12

平台与立柱中心线相对位置

1.1.3.2、立柱吊装

A2、B2验收合格后开始吊装。

80T汽车吊作为主力吊车,25T汽车吊为辅助吊车。

两台吊车同时将组件慢慢提起,当立柱离地面有1.5m时,25T汽车吊停止提升,80T汽车吊慢慢提起,直到立柱成垂直状态,松下25T汽车吊吊钩。

慢慢旋转80T汽车吊到基础位置就位。

2、锅炉锅筒吊装方案

锅筒安装是本台锅炉安装起吊最重件。

从设备进场到起吊安装要全面考虑到场地的使用情况。

锅筒进场后,首先要对锅筒外表、主要尺寸及锅筒的弯曲度和不园度进行检查。

然后找出锅筒样冲点进行锅筒划线,划出准确的锅筒中心线,然后再进行吊装。

其施工工艺流程如下:

锅筒检查→锅筒划线→锅筒吊装→吊架安装→锅筒校正;

线及锅筒的中心线。

2.3锅筒吊架安装

2.3.1、检查锅筒U型抱箍的弯曲度是否满足吊挂锅筒要求。

2.3.2、检查整套吊架总长是否预留锅筒调整距离。

2.3.3、按图纸尺寸在钢架锅筒悬吊横梁上划出锅筒中心线。

2.4锅筒吊装

2.4.1、锅筒起吊采用150T履带吊水平起吊。

查150T履带吊车性能表选用51.8米杆长,回转半径12.7米吊重44.9吨>44.6=42.6吨(锅筒)+2吨(钩头及钢丝绳),满足要求。

2.4.2、在锅筒中心用钢丝绳捆绑扎紧,两端系好手拉绳,防止起吊中晃动。

单根钢丝绳总长为(8.22-1.6)×

2+3.14×

1.6=18.24米

锅筒

构件总重:

42642kg(锅筒)+2000kg(钩头及钢丝绳)

单股钢丝绳垂直受力f1=44842/4=11210.5kg

单绳与重心夹角见图c

单绳斜拉力f2=f1/cos21°

=11210.5/0.93358=12008kg

取安全系数K=7,钢丝绳折减系数取0.8

单绳安全拉力为F=10×

f2/0.8=70×

12008/0.8=1050706N

经查表取直径为φ43,1550钢丝绳公称抗拉强度为1080000N>1050706N;

安全性能满足要求。

锅筒吊挂采用25t汽车吊安装,满足性能要求。

2.4.3、启动150T履带吊至锅筒升高0.2米时暂停。

晃动多次,钢丝绳,卸扣,确定正常后方可继续升高。

2.4.4、当锅筒起吊高度升至安装高度时暂停。

施工人员安装上锅筒吊架,固定锅筒后,即可松钩。

2.5、锅筒的找正

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