110th锅炉施工技术总结Word格式文档下载.docx

1、锅炉型号： NG-110/9.8-Q2数量： 2台产品编号： 1063001，1063002额定蒸发量： 110t/h额定蒸汽压力： 9.81MPa额定蒸汽温度： 540给水温度： 104设计燃料： 高炉煤气设备包括锅筒及内部装置，集箱，膜式水冷壁，燃烧器，过热器，减温器，省煤器，空气预热器，钢构架，锅炉本体管道、外护板，平台楼梯，炉墙门孔等。二、施工技术重点和难点 本工程的主要技术重点是高温高压蒸汽管道的焊接工作，这项工作直接决定这工程的质量好坏，是公司检验部识别的关键工序。所以要求在项目的实施阶段必须给以重点关注，同时采取多种方法进行检查监督，保证施工的顺利进行。本工程的技术难点是标高为2

2、5860mm、重量是42642kg的锅筒安装。三、施工部署总体施工部署根据工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。施工准备阶段这个阶段的主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。设备及管道安装阶段合理的安排设备与管道穿插施工，电气仪表施工同时进行，形成多头并进的施工总体态势，确保整体施工进度和目标的顺利实现。四、施工方案1、钢架组对安装方案该锅炉为高温高压、单锅筒、自然循环锅炉。锅炉钢架由杭州锅炉厂制造

3、，由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，设计立柱分两段供货，钢架总重130吨。采用全焊接结构，锅炉钢架基础面布置，宽度为7500mm长度为16600mm，立柱布置两列，8根立柱，从前到后顺序称为1-A 1-B、2-A 2-B、3-A 3-B、4-A 4-B。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重12吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3（重17吨）、Z4（重17吨），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑。该结构从-500开始安装，柱顶标高为28400mm。1.1、施工程序锅炉框架的安装分两个部分，组对及吊装。1.11、锅炉框架的组对1.1.1.

4、1、组装平台搭设1.1.1.2、钢柱对接 2.1把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。2.2焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。2.3施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。2.4将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。2.5将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。1.1.1.3、排架组合3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。3.2检

5、查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。3.3确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。3.4根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。3.5检查柱间的梁和拉撑尺寸。3.6摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。3.7在起吊前将，为保证安全施工将软爬梯焊接在排架两侧，共计8组。（见附图2）排架组合的质量标准如下表所示。排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于5组合

6、件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位750065003600基础布置图1.1.2、锅炉框架安装1.1.2.1、锅炉设备、基础验收、划线放样11、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。12、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检查，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位在具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。1.1.22 钢架、平台、扶梯安装2.1、安装前的准备（1） 按图纸设计要求和供货清

7、单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T5047-95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。（2） 检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。 （7） 立柱的允许误差：检 查 项 目误 差长度偏差+2/6mm扭转值1 10mm柱的直线度1 全长且10mm（8） 梁的允许误差：1m1m且3m-6mm3m且5m-8mm5m-10mm梁的弯曲和挠度（9） 立柱1米标高线、中心线的划定：a、立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1

8、米标高点，是否吻合，作好标记。b、立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。C、将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。22、钢架的组装就位线相吻合。（9） 采用经纬仪调整各组立柱的垂直度。（10） 采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。钢架安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差间距的1 最大10各立柱垂直度间距的1 最大15各立柱上、下两平面相应对角线长度的1 最大157横梁的标高8横梁水

9、平度9平台标高10平台与立柱中心线位置（11） 立柱、平台、扶梯的安装 在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。 各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组织平台支架（牛腿）。 按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。 及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。1.1.3、吊装要求1.1.3.1.排架吊装起吊时，80t汽车吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，保持下脚不着地，直

10、至排架竖直，当排架全部重量由80t汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15顶板的各横梁间距顶板标高1112平台与立柱中心线相对位置1.1.3.2、立柱吊装A2、B2验收合格后开始吊装。80T汽车吊作为主力吊车，25T汽车吊为辅助吊车。

11、两台吊车同时将组件慢慢提起，当立柱离地面有1.5m时，25T汽车吊停止提升，80T汽车吊慢慢提起，直到立柱成垂直状态，松下25T 汽车吊吊钩。慢慢旋转80T汽车吊到基础位置就位。2、锅炉锅筒吊装方案锅筒安装是本台锅炉安装起吊最重件。从设备进场到起吊安装要全面考虑到场地的使用情况。锅筒进场后，首先要对锅筒外表、主要尺寸及锅筒的弯曲度和不园度进行检查。然后找出锅筒样冲点进行锅筒划线，划出准确的锅筒中心线，然后再进行吊装。 其施工工艺流程如下：锅筒检查锅筒划线锅筒吊装吊架安装锅筒校正；线及锅筒的中心线。2.3锅筒吊架安装2.3.1、检查锅筒U型抱箍的弯曲度是否满足吊挂锅筒要求。2.3.2、检查整套吊

12、架总长是否预留锅筒调整距离。2.3.3、按图纸尺寸在钢架锅筒悬吊横梁上划出锅筒中心线。2.4锅筒吊装2.4.1、锅筒起吊采用150T履带吊水平起吊。查150T履带吊车性能表选用51.8米杆长，回转半径12.7米吊重44.9吨44.6=42.6吨（锅筒）2吨（钩头及钢丝绳），满足要求。2.4.2、在锅筒中心用钢丝绳捆绑扎紧，两端系好手拉绳，防止起吊中晃动。单根钢丝绳总长为（8.22-1.6）23.141.6=18.24米锅筒构件总重：42642kg（锅筒）+2000kg（钩头及钢丝绳）单股钢丝绳垂直受力f1=44842/4=11210.5kg单绳与重心夹角见图c单绳斜拉力f2= f1/cos21=11210.5/0.93358=12008kg取安全系数K=7，钢丝绳折减系数取 0.8单绳安全拉力为F=10K f2/0.8=7012008/0.8=1050706N经查表取直径为43， 1550钢丝绳公称抗拉强度为1080000N1050706N；安全性能满足要求。锅筒吊挂采用25t汽车吊安装，满足性能要求。2.4.3、启动150T履带吊至锅筒升高0.2米时暂停。晃动多次，钢丝绳，卸扣，确定正常后方可继续升高。 2.4.4、当锅筒起吊高度升至安装高度时暂停。施工人员安装上锅筒吊架，固定锅筒后，即可松钩。2.5、锅筒的找正的