设备管理与操作应知应会Word格式.docx

设备管理与操作应知应会Word格式.docx

《设备管理与操作应知应会Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理与操作应知应会Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（注：

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）

6、为什么要正确使用设备？

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。

设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；

精心维护设备。

这些措施都要由操作者来执行。

只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。

7、报废更新设备的条件是什么？

按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；

（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

（5）其他应当淘汰的。

8、什么叫设备档案？

指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。

企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。

档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。

（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。

9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？

设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。

设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。

10、设备管理信息系统的作用是什么？

设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。

特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。

设备管理信息系统的作用是：

（1）数据处理。

对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。

（2）管理报表。

根据处理数据，编制各种业务报表。

（3）管理决策。

有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。

（4）作业调度。

应用网络技术组织大修理作业等。

（5）现场管理。

信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。

11、润滑剂的主要作用是什么？

润滑剂主要有以下作用：

（1）润滑作用：

减少磨擦、防止磨损。

（2）冷却作用：

在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。

（3）洗涤作用：

从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。

（4）密封作用：

防止水份或其他杂物侵入。

（5）防锈防蚀：

使金属表面与空气隔离，防止氧化。

（6）减震卸荷：

对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；

压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。

（7）传递动力：

在液压系统中，油是动力传递介质。

12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？

设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。

其内容是：

五定：

（1）定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。

（2）定质：

确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。

所加油质必须经化验合格。

（3）定量：

确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

（4）定期：

确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。

（5）定人：

确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。

三过滤：

（1）入库过滤：

油液经运输入库贮存时过滤。

（2）发放过滤：

油液发放注入润滑容器时过滤。

（3）加油过滤：

油液加入设备贮油部位时过滤。

13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？

三好：

即管好、用好、修好。

（1）管好设备：

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。

附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

（2）用好设备：

严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。

（3）修好设备：

严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；

配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（1）会使用：

熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

（2）会保养：

学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。

（3）会检查：

熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；

能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；

能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

（4）会排除故障：

设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；

能完成一般的调整和简单故障的排除。

14、设备事故处理四不放过什么？

事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。

15、设备管理的四懂三会是什么？

四懂：

懂性能、懂原理、懂结构、懂用途

三会：

会操作、会保养、会排除故障

16、设备安装质量“七字诀”是什么？

平、正、稳、牢、全、灵、通

17、机械设备“十”字作业法是什么？

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

18、设备“三化三零”的内涵是什么？

设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。

设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。

19、润滑油CD15W/40中符号、数值各代表什么含议？

C-表示柴油机油D-表示质量级别15W/40-表示粘度等级，为多级油，15W表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。

40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。

20、什么叫润滑？

答：

把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。

21、常见的润滑方式有那几种？

有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。

22、设备的初期磨损阶段注意什么？

磨合完毕后应做好哪些工作？

要减速、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。

23、润滑剂的主要选择依据是什么？

①依据机械设备的特点——什么设备、什么机构用什么油。

如：

柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。

②转速——转速高的选择粘度低的油品，反之则反。

③负荷——负荷大选择粘度大的油品，反之则反。

④温度——温度高的选择粘度大的油品，反之则反。

⑤工作环境——苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。

⑥润滑油的容量——容量小的选择质量高的产品等

24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？

冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。

25、润滑的基本原理提什么？

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。

26、哪些润滑油品禁止混用？

⑴进口油品与国产油品禁止混用。

⑵不同种类油品禁止混用。

⑶润滑油与润滑脂禁止混用。

⑷旧油与新油禁止混用。

27、润滑剂的主要作用是什么？

防止水分或其他杂物侵入。

28、齿轮油的性能是什么？

（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。

（2）良好的极压抗磨性。

（3）良好的油性。

（4）良好的热氧化安定性。

（5）良好的储存安定性。

（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。

（7）良好的破乳化性能。

（8）良好的抗泡性。

29、防冻液的主要功能？

（1）较低的冰点。

（2）较高的沸点。

（3）良好的抗腐蚀性能。

（4）良好的安定性。

30、设备润滑良好应具备哪些条件？

（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。

（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。

（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。

（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。

（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。

（6）各部位均不漏油。

31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？

（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。

（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。

（3）使用环境温度过高，润滑油添加剂消耗快。

（4）在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动、温度的影响。

（5）混入金属屑、尘埃等杂质，使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。

（6）燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。

（7）氧化和有害气体以及光电和γ射线等的影响。

32、操作工人怎样执行交接班制度？

交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录薄上签字。

如不能当面交接，交接人可做好日常维护工作，使