氨法石灰石石膏法干法脱硫方案比选Word文档下载推荐.docx
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吸收剂
采用石灰石粉，来源广，成本低。
采用生石灰，生石灰纯度要求大于90%，并要求非常高的活性（T60标准）。
高纯度氨水或者液氨、废氨水，运输不方便，危险性较高、运输及贮存过程的管理要高危
险性大，需用防爆氨站。
加水稀释后
进入防爆液氨罐，严防泄露
单价
（元/t吸收剂）
100-130
450-600
2500-2800
单耗
（t吸收剂/tSO2）
1.78
（90%纯度石灰石粉）
1.56
（90%纯度石灰）
0.55
（纯液氨）
脱硫原料品质要求
品质有要求
品质要求高，随脱硫效
率的提高原料消耗快速
增加或利用率降低
品质有要求，可使用低浓度氨水
原料费用
（元/tSO2）
178-230
702-936
1375-1540
脱硫产物
石膏
灰和亚硫酸钙
硫酸铵
脱硫产物单价
（元/t）
50
-10
550
单位产物量
t/tSO2
3
5
2.3
备注
石膏可利用
如果单级除尘，则和灰共同产出；
亚硫酸钙含量高，难以利用
如果有复合肥装，可无需干燥包装
产物价值
元/tSO2
150
-50
1265
原料减去副产物费用
28-80
752-986
110-275
吸收塔
喷淋结构
循环流化床、高钙硫比
氧化
强制氧化
无氧化
除尘设计
前后2次除尘
吸收剂供应装置
粉仓、调浆
粉仓
密闭储存罐
后处理
石膏车间：
旋流、皮带脱水、废水处理
除尘装置
旋流、离心脱水、废水处理、干燥、包装
除尘保证5mg/Nm3
后续湿电
后续布袋保证
脱硫耗电量
A
0.4-0.7A
0.7-0.9A
脱硫耗水量
B
0.7B
喷水对后续除尘的影响
无
对布袋有影响，易糊袋、阻力显著上升
废水排放
含废水，需处理
风险
落实石膏的长期去向、废水的达标排放，有CO2排放
高活性生石灰的稳定供应、脱硫灰的长期去向、运行稳定性（塔内挂壁、喷头结疤、堵塞，糊袋、锅炉炉膛负压波动、锅
炉低负荷时无法循环等）
氨的稳定供应、氨逃逸的控制、煤含氯高时的氯离子富
集、无等离子点火设施时的油灰分离等
脱硫效率%
95%以上
一般稳定在80%
吸收剂耗量
钙硫比（1.01-1.03，一般取1.03），可采用较低的液气比。
脱硫效率大于90%时，需要进一步增加钙硫比为和喷水量、降低烟气趋近温差，同时将对下游设备，如除尘器、引风机等带来不利的影响
氨硫比（2.02-2.06），可采用较小的液气比
成熟度
国内有大量运行业绩，技术成熟、稳定。
技术比较成熟，但是国内410t/h以上的锅炉运行业绩较少。
技术比较成熟，但是国内运行的业绩较少。
适应性
不受煤种限制，可根据煤种变化灵活调节。
受煤种限制，烟气含硫量波动时，因为有大量循灰量，难以灵敏调整，运行不稳定。
不受煤种限制，受场地限制，由于氨法脱硫，氨容易逃逸，会造成二次污染，易影响周边居民的居住环境。
能耗
系统阻力约1500Pa，能耗不大，一般为机组容量的1%左右
系统阻力约2000Pa，能耗一般为机组容量的0.5%-1%，脱硫效率大于80%时，为0.6%。
当脱硫效率大于90%时，耗电量上升较快，接近甚至会达到1%左右。
系统阻力约1500Pa、能耗低。
脱硫副产物及利用
副产物为高纯度的石膏，可以综合利用，应用价值高。
副产物为亚硫酸钙、脱硫渣难以处理，应用价值低。
需用蒸发结晶干燥系统，副产品主要成分为NH4SO4副产品处理后达不到商用标准；
目前中国的硫氨肥产能已过饱和，并且产品极不稳定，易分解造成二次污染。
运行事故
一次投资成本
投资成本较低
投资成本较石灰石石膏法高一些
投资成本约为石灰石石膏法的120%
1.3运行成本的比较
单台炉年运行8000h运行成本比较
序号
项目
单位
单价/元
年量（按年运行8000h计）
费用/万元
氨法
钙法
半干法
1
脱硫剂
液氨
t
2800
832
——
233
石灰石粉
130
2694
35
生石灰
500
2361
118
2
水
240000
168000
24
17
3
电
kWh
7200000
8000000
6400000
360
400
320
4
蒸汽
（0.8MPa）
100
2668
27
5
（4.3MPa）
120
10807
6
工人工资
人·
年
50000
8
40
7
编织袋
个
213400
43
维检费
80
9
废水处理加药
21600
24000
10
压缩空气
Nm3
0.15
400000
11
副产物回收
550
3481
-191
—
4540
-18
干法脱硫灰
-20
7567
15
运行费用总计
754
571
593
通过运行成本可以看出，单台锅炉石灰石石膏法脱硫比氨法脱硫和半干法脱硫年综合运行成本分别节省了183万元和220万元，
1.4比选结果
半干法脱硫在国内应用业绩相对少一些，成功的业绩厂家主要是龙净环保公司；
石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，应用广泛，运行稳定可靠。
采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺技术是最成熟先进的脱硫工艺技术、长期运行稳定可靠，脱硫效率较高，吸收剂来源广泛，价格低廉，副产品石膏运输储存方便，可利用，系统压损较小，能耗小，占地适当，对于本工程布置方便灵活。
氨法脱硫后烟气中残留氨和铵盐类气溶胶（烟雾）分解出SO2，有二次污染，不能长期稳定可靠运行；
运行中硫酸根离子的浓度大，腐蚀的问题严重，对于防腐的设计比与石灰石－石膏法要求更高。
氨法脱硫的副产物亚硫酸铵/硫酸铵及废水排放的去向是氨法脱硫的另一个大问题：
a）如果不回收，排向水体，会对环境水体造成巨大污染，引发富营养化等问题。
国家环保法有明确规定，环境水体绝不容许排放亚硫酸铵/硫酸铵。
同时，如果副产物不回收，则运行成本太高，企业不可能承受；
（b）如果将副产物制成氨肥，则投资成本大大增加（要建一个化肥厂），而且肥能否销售得出去也是一个未知数，毕竟市场氨肥的需求有限，氨法脱硫产生的氨肥的品质与普通市面上售氨肥的差别也是一个问题，硫酸铵是一种低质氮肥，国内产量过剩，长期使用会使土壤板结。
另外，氨法脱硫的脱硫剂氨的运输、贮存防泄漏均有一定要求，并且脱硫后的净烟气中还有8%～10%的氨气逃逸，造成二次污染，易造成居民的抗议。
因此，本次项目的锅炉脱硫系统如果采用石灰石-石膏法，从投资和运行管理方面都有较大优势。
综上，建议使用石灰石—石膏湿法脱硫工艺路线。
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