氨法石灰石石膏法干法脱硫方案比选Word文档下载推荐.docx

1、吸收剂采用石灰石粉，来源广，成本低。采用生石灰，生石灰纯度要求大于90%，并要求非常高的活性（T60标准）。 高纯度氨水或者液氨、废氨水，运输不方便，危险性较高、运输及贮存过程的管理要高危 险性大，需用防爆氨站。加水稀释后进入防爆液氨罐，严防泄露单价（元/t吸收剂）100-130450-6002500-2800单耗（t吸收剂/tSO2）1.78（90%纯度石灰石粉）1.56（90%纯度石灰）0.55（纯液氨）脱硫原料品质要求品质有要求品质要求高，随脱硫效率的提高原料消耗快速增加或利用率降低品质有要求，可使用低浓度氨水原料费用（元/tSO2）178-230702-9361375-1540脱硫产物

2、石膏灰和亚硫酸钙硫酸铵脱硫产物单价（元/t）50-10550单位产物量t/t SO2352.3备注石膏可利用如果单级除尘，则和灰共同产出；亚硫酸钙含量高，难以利用如果有复合肥装，可无需干燥包装产物价值元/tSO2150-501265原料减去副产物费用28-80752-986110-275吸收塔喷淋结构循环流化床、高钙硫比氧化强制氧化无氧化除尘设计前后2 次除尘吸收剂供应装置粉仓、调浆粉仓密闭储存罐后处理石膏车间：旋流、皮带脱水、废水处理除尘装置旋流、离心脱水、废水处理、干燥、包装除尘保证5mg/Nm3后续湿电后续布袋保证脱硫耗电量A0.4-0.7A0.7-0.9A脱硫耗水量B0.7B喷水对后续

3、除尘的影响无对布袋有影响，易糊袋、阻力显著上升废水排放含废水，需处理风险落实石膏的长期去向、废水的达标排放，有CO2排放高活性生石灰的稳定供应、脱硫灰的长期去向、运行稳定性（塔内挂壁、喷头结疤、堵塞，糊袋、锅炉炉膛负压波动、锅炉低负荷时无法循环等）氨的稳定供应、氨逃逸的控制、煤含氯高时的氯离子富集、无等离子点火设施时的油灰分离等脱硫效率%95%以上一般稳定在80%吸收剂耗量钙硫比（1.01-1.03，一般取1.03），可采用较低的液气比。脱硫效率大于90%时，需要进一步增加钙硫比为和喷水量、降低烟气趋近温差，同时将对下游设备，如除尘器、引风机等带来不利的影响氨硫比（2.02-2.06），可采用

4、较小的液气比成熟度国内有大量运行业绩，技术成熟、稳定。技术比较成熟，但是国内410t/h以上的锅炉运行业绩较少。技术比较成熟，但是国内运行的业绩较少。适应性不受煤种限制，可根据煤种变化灵活调节。受煤种限制，烟气含硫量波动时，因为有大量循灰量，难以灵敏调整，运行不稳定。不受煤种限制，受场地限制，由于氨法脱硫，氨容易逃逸，会造成二次污染，易影响周边居民的居住环境。能耗系统阻力约1500Pa，能耗不大，一般为机组容量的1%左右系统阻力约2000Pa，能耗一般为机组容量的0.5%-1%，脱硫效率大于80%时，为0.6%。当脱硫效率大于90%时，耗电量上升较快，接近甚至会达到1%左右。系统阻力约1500

5、Pa、能耗低。脱硫副产物及利用副产物为高纯度的石膏，可以综合利用，应用价值高。副产物为亚硫酸钙、脱硫渣难以处理，应用价值低。需用蒸发结晶干燥系统，副产品主要成分为NH4SO4副产品处理后达不到商用标准；目前中国的硫氨肥产能已过饱和，并且产品极不稳定，易分解 造成二次污染。运行事故一次投资成本投资成本较低投资成本较石灰石石膏法高一些投资成本约为石灰石石膏法的120%1.3运行成本的比较单台炉年运行8000h运行成本比较序号项目单位单价/ 元年量（按年运行8000h计）费用/万元氨法钙法半干法1 脱硫剂液氨t2800 832 233 石灰石粉130 2694 35 生石灰500 2361 118

6、2 水240000 168000 24 17 3 电kWh7200000 8000000 6400000 360 400 320 4 蒸汽（0.8MPa）100 2668 27 5 （4.3MPa）120 10807 6 工人工资人年50000 8 40 7 编织袋个213400 43 维检费80 9 废水处理加药21600 24000 10 压缩空气Nm30.15 400000 11 副产物回收550 3481 -191 4540 -18干法脱硫灰-20 7567 15 运行费用总计754 571 593 通过运行成本可以看出，单台锅炉石灰石石膏法脱硫比氨法脱硫和半干法脱硫年综合运行成本分别

7、节省了183万元和220万元，1.4 比选结果半干法脱硫在国内应用业绩相对少一些，成功的业绩厂家主要是龙净环保公司；石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，应用广泛，运行稳定可靠。采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术是最成熟先进的脱硫工艺技术、长期运行稳定可靠，脱硫效率较高，吸收剂来源广泛，价格低廉，副产品石膏运输储存方便，可利用，系统压损较小，能耗小，占地适当，对于本工程布置方便灵活。 氨法脱硫后烟气中残留氨和铵盐类气溶胶（烟 雾）分解出SO2，有二次污染，不能长期稳定可靠运行；运行中硫酸根离子的浓度大，腐蚀的问题严重，对于防腐的设计比与石灰石石膏法要求更高。氨法脱硫的副产物亚硫酸铵/硫酸铵

8、及废水排放的去向是氨法脱硫的另一个大问题：a）如果不回收，排向水体，会对环境水体造成巨大污染，引发富营养化等问题。国家环保法有明确规定，环境水体绝不容许排放亚硫酸铵/硫酸铵。同时，如果副产物不回收，则运行成本太高，企业不可能承受；（b）如果将副产物制成氨肥，则投资成本大大增加（要建一个化肥厂），而且肥能否销售得出去也是一个未知数，毕竟市 场氨肥的需求有限，氨法脱硫产生的氨肥的品质与普通市面上售氨肥的差别也是一个问题，硫酸铵是一种低质氮肥，国内产量过剩，长期使用会使土壤板结。另外，氨法脱硫的脱硫剂氨的运输、贮存防泄漏均有一定要求，并且脱硫后的净烟气中还有8%10%的氨气逃逸，造成二次污染， 易造成居民的抗议。因此，本次项目的锅炉脱硫系统如果采用石灰石-石膏法，从投资和运行管理方面都有较大优势。综上，建议使用石灰石石膏湿法脱硫工艺路线。