合理化建议实施方案Word文件下载.docx

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A/0

生效日期

2017年11月25日

编制

审核

批准

受控状态

分发号

文件履历

变更序号

变更详情

变更页次

版本

修订人

1

新建

2017.11

2

1.0.目的

为了优化生产工艺流程、合理降低物料与人工成本；

也为了提供给全体职员工一个积极参与工厂管理、提升自我能力与价值的机会，经文武项目组与生产中心共同研究，决定开展面向生产中心公开征集合理化建议的有奖活动！

特在此倡议：

请大家共同参与、集思广益、献计献策！

列举您所发现的亟待解决或改良的事例，并说出您的整改建议与实施方案。

2.0.适用范围

各车间及动力设备部全体员工。

3.0.合理化建议选题要求

3.1.现场6S定位、粉刷油漆的不属于合理化建议。

3.2.车间内的问题清单已由各项目找到相关责任签字确认的，并由各项目负责人跟踪实施的问题不能算车间内的合理化建议。

备注：

序号

员工合理化建议选题参考

要求

TPM、6S的问题发生源、难点问题清单问题、产能项目工位认证

问题认领后进入我刚看理化建议运行流程

自己提出的合理化建议（改进型）

进入合理化建议运行流程

3

改善效果较好的合理化建议做推广（推广型）

4.0.奖励措施与征集时限：

4.1.优化公司合理化建议与不良改善方案！

4.2.一经采纳实施并确能优化流程、降低成本者

4.3.凡提供建议经复审通过者即奖励20元/份

4.4.按节省成本额度奖励50-1000元！

5.0.提案实施流程：

5.1.提案人到各班长处领取《合理化建议提案单》，每个班组至少要有一个合理化建议提案。

5.2.提案人填写后交至各班长，由班长统一提交至车间副主管；

5.3.副主管接到《合理化建议提案单》后，与车间主管、提案人所属班长对建议内容进行初审评估；

5.4.初审通过后提交至张总监进行复审（必要时可组织相关部门负责人进行评审）；

5.5.经复审或评审定案的合理化建议提案由张总监提报至生产中心副总审批，经采纳并审批的方案一律奖励提案者20元/份；

5.6.复审或评审通过的合理化建议提案，由待改善车间主管组织人员进行落实；

5.7.督导员定期跟进改善实施动作进程与效果；

5.8.改善方案如期完成并达到预期效果后，根据公司制度按照节约成本的额度给予50-1000的奖励；

5.9.在此次活动中积极参与者均有竞聘公司不同管理职位的优先任用权。

6.0.附件

6.1.《合理化建议运行流程》

6.2.《合理化建议评审流程》

6.3.《合理化建议单》

6.4.《合理化建议登记表》

6.5.《合理化建议评分表》

7.0.附则

7.1本方案由公司生产中心修订、解释。

7.2本方案自批准公布起执行。

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