安全技术交底表格docWord下载.docx
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4．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以内并且高度不得超过1．5m。
5．每日及雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8．机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10．电缆两侧1m范围内采用人工挖掘。
11．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13．基坑四周必须设置1．5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土回固。
16．在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响土壤结构。
17．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）o
18．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
项目经理
被交底人签名
注：
本表一式四份，技术、施工、安全部门各留一份，被交底人留一份。
基坑支护
1．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。
2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。
3．基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。
如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
4．坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
5．对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
6.挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。
7.其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
模板安装木工
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
4．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×
10cm的木板。
6．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；
对冻胀性土，必须有防冻融措施。
8．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
9．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递摸板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。
10．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
11．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
12．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
13．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
模板堆放木工
1．模板的编序
1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理。
3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
2．模板堆放
1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地中交通道路，以便取用。
在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的坚向转运顺序合理化。
2）木质材料可按品种和规格堆放，模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；
室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；
钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
防护脚手架架子工
1．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2．应按《JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第，不合格产品不得使用。
3．经验验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
7．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
8．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
9．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJl30-2001表
10．底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
11．立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJl30-2001第；
3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJl30-2001第
12．纵向水平杆搭设应符合下列规定；
1）纵向水平杆的搭设应符合JGJl30-2001第；
2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
13．横向水平杆搭设应符合下列规定：
1）搭设横向水平杆应符合JGJl30一2001第；
2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
①设计上不允许留脚手眼的部位；
②过梁上与过梁两端成60。
角的三角形范围内及过梁净跨度1／2的高度范围内；
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；
其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
⑥独立或附墙砖柱。
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
14．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
15．扣件安装应符合下列规定
1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ45）相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N．m，且不应大于65N．m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长不应小于100mm。
16．作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定；
1）栏杆和挡脚板幸免应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
3）档脚板高度不小于180mm；
4）中栏杆应居中设置。
17．脚手板的铺设应符合下列规定：
1）脚手板应层层铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
2）采用对接或搭接时均应符合规定；
脚手板探头应用直径3．2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动。
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