控制室施工方案Word格式.docx
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编制依据:
1、由北京石油化工工程有限公司设计的工程施工图纸。
2、及省、市相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
规、标准、文件一览表（表一）
名称
编号或文号
建筑地基基础设计规
GB50007-2011
混凝土结构工程施工质量验收规
GB50204-2002
建筑结构荷载规
GB50009-2012
混凝土结构设计规
GB50010-2010
建筑地基处理技术规
JGJ79-2012
建筑抗震设计规
GB50011-2010
建筑工程施工质量验收统一标准
GB5030-2001
木结构工程施工质量验收评定标准
GB50206-2002
一、工程概况：
本工程位于延川县禹居镇，延长石油（集团）有限责任公司炼化公司兴建，由北京石油化工工程有限公司设计；
由诚信建设监理有限公司监理。
化建工程有限责任公司总包，圣远建筑工程有限责任公司承建。
1、建筑概况：
本工程项目为控制室，综合楼为地上一层钢筋混凝土框架~抗爆墙结构，楼面高度为5.1m，±
0.000为762.0m，室外高差800mm。
2、结构概况：
本工程为框架~抗爆墙结构，丙类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为二级。
基础采用1米厚3:
7灰土垫层，钢筋混凝土条形基础。
混凝土等级分别为：
基础垫层为C15，基础、框架柱、框架梁、次梁、板、墙及女儿墙等为C30，后砌隔墙构造柱、圈梁及现浇过梁均为C25。
二、施工布置：
1、管理目标：
1.1质量目标:
合格工程
1.2安全目标:
杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以。
2、项目管理机构：
该工程为LNG工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成延川20万吨/年LNG项目工程项目经理部，项目经理慧杰。
全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。
项目经理部组织机构框架图见附表。
项目部的具体组成如下：
姓名
职务
分管工作
慧杰
项目经理
负责本工程全过程管理工作
彭保平
技术负责人
负责本工程的技术工作
世禄
施工工长
负责本工程劳务组织、分配及管理工作
付建中
专职安全员
负责本项目施工的安全管理工作
雷海静
专职质检员
负责本工程质量检查和管理工作
牛欢欢
资料员
负责本工程施工技术资料的整理工作
惠
材料员
负责本工程材料的采购和管理工作
惠旭星
预算员
负责本工程预、决算
正元
取（送）样员
负责本工程现场取样及送检工作
3、劳动力组织：
本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。
在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，架子工5人，其它工种10人，确保工期顺利进行。
三、流水段划分：
主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行主体抹灰工程施工。
穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。
外墙装饰可在室装修施工时穿插进行。
在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。
本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。
四、主要施工方法：
（一）、钢筋工程：
1、施工准备：
1.1钢筋：
应有出厂合格证，无老锈及油污。
进场后按规定取样作力学性能复试。
1.2扎丝：
采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：
用石块，厚度同保护层。
2、作业条件：
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。
放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
3、操作工艺：
3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2柱子主筋采用绑扎搭接，接头位置相互错开，满足规要求。
3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2梁筋绑扎：
3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。
主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4梁筋的连接：
梁筋采用绑扎搭接的连接方式。
受拉区在同一截面，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的50%。
3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
3.3板筋绑扎：
3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。
3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。
3.3.4板下层筋垫块采用石块垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。
3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
影响板的混凝土浇筑厚度。
4、质量标准
4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规规定。
4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。
4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净无损伤；
油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。
4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规规定，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。
按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4.6钢筋的冷拉：
通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。
冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋的焊接：
焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定围进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密区围。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的围，同一截面，受拉面不得超过50%。
4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋净尺寸
5
4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
构件名称
保护层净厚度
板、墙
25
柱、梁
35
基础梁及条基
40
（二）模板工程：
1、模板工程施工方案：
1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（40×
70）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
2、施工准备：
2.1材料及机具：
2.1.1胶合板、木方（40×
70）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：
塔吊、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2作业条件:
2.2.1模板设计:
①确定结构模板施工平面总图。
②确定模板平面布置及支撑布置。
根据梁、板、墙、柱等尺寸及编号设计出配板图。
标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；
柱箍选用的型号及布置间距；
支撑的位置。
2.2.2轴线、模板线放线完毕。
水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，沿模板边线用1：
3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。
外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准。
即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺:
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1工艺流程：
搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工要点：
①将柱根部清理干净。
②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
④用40×
70木方做楞，套柱箍（钢管双管@500mm）固定，楔板到位。
⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
3.2梁模板安装工艺:
3.2.1工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
3.2.2施工要点：
①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3.3现浇板板模板安装工艺：
3.3.1工艺流程：
搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
3.3.2施工要点：
①满堂支架立杆间距为1m，水平落地杆从地坪上250mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支
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