玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法文档格式.docx

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法文档格式.docx

《玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

原因：

⑴滴料温度太低

⑵剪口印太大。

⑶料滴头部太粗

⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的猛或落的⑸扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法:

⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑

（2）消除剪开印

⑶改进芯子造型

⑷调正口模与初模中心

⑸合理调正扑气时间

⑹芯子上落的动作要稳妥

⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力

2、口部裂纹：

图2

⑴芯子套筒调节的太高或太低

⑶扑气头或闷头落的太猛

⑸翻倒机构的终点缓冲不稳

⑺口模开的太猛

⑵口钳臂不水平或口模配合不良

⑷扑气压力过大或时间太长

⑹口模带毛刺

解决方法：

⑴合理调正滴料温度

⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑

⑶结合缸芝之高低要调正适宜

⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好

⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定

3、颈底裂纹：

原因:

⑴口模开和成模关时间配合不当

⑵成型模开启太猛或不稳

⑸模底

⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺

过高⑹正吹气头不正解决方法:

⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心

⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当

⑷更换已磨损的夹钳

⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳

hx/

图4

4、瓶口不足：

⑴料筒温度过高或过低

⑵料滴头部太尖或太粗

⑶滴料中心不正

⑴扑气压力和时间不足（真空不足）

⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气

⑶初模太热或干燥

⑷初模喷油过大或过小

⑸初模内有油或水。

妨碍玻璃料进入口模

⑽初模或口模配合不当

（11）口模或芯子太脏解决方法:

⑴调正料温、料形、料重符合成型要求

⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模

⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定

⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通

⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑

5、冒口:

⑴滴料温度过⑵料形过长或超重

⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物

⑵芯子上的过迟

⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久

⑷口模内径过大

⑸芯子顶脚过低。

或芯子机构过低

⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重

⑵清理芯子周围的异物

⑶检查口模和芯子是否相匹配

6、瓶口不圆：

⑴倒吹气不足或时间太短

⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短

⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足

⑴降低滴料温度至适宜的程度

⑵倒吹气压力和时间要适当

⑶机速要适宜，冷却风安排要得当

7、瓶口错缝：

⑴口钳臂左右不平或使用过久

⑵初模或口模夹钳磨损过度

⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多

⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐

⑵清理油灰或调换模具

⑶改进口模与初模之配合契形

8、小口：

⑴料滴温度不均匀或过高

⑵料滴头部太细

⑴子与玻璃料接触时间太长或太短

⑵芯子温度不合适

⑶芯子太脏或初模喷油太大

⑷初模或口模之冷风使用不当

⑴调正滴料温度符合成型要求

⑵保持标准的料滴形状

⑶扑气时间长短要适宜

⑷冷却风咀位置要安排得当

⑸改进形状的造型

9、瓶首鼓出：

⑴料滴温度过高

⑴扑气时间太短或压力不足

⑵瓶首成型不硬

⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短

⑴降低滴料温度至适宜的程度

⑵扑气时间和压力要适宜

⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间

⑷合理调正口模冷却风

10、口模合缝毛刺：

⑵料滴形状不良

⑶口模夹钳磨损严重

⑴正确控制料滴温度和形状

⑵清理口模合缝处的异物和油灰

⑶改进口模和初模的配合楔形

⑷及时更换口模或初模的夹钳

二）、瓶颈缺陷

瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位

1、瓶颈合缝毛刺：

⑴滴料温度过高

⑵料形控制不当

⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严

⑷口模与初模磨损过大

⑴适当调正滴料温度和料形

⑵口模与初模的内径配合公差要适当

2、瓶颈错缝：

⑴口模与初模配合不良

⑵口模与初模中心不一致

⑶成型模颈部过大

⑷雏胚移交不顺妥，交接中心不正

⑴改进口模与初模的配合

⑵选择口模与初模配合良好的模具

⑶调正口模夹钳初模夹钳使之同心

3、瓶颈弯曲：

⑵口模太热，瓶口成型不定型

⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心解决方法：

⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度

⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间

4：

瓶颈过长

⑵机速过高

⑶成型模风眼，风线不合理或被堵塞

⑷钳瓶夹时时间过长

⑸初、成型模设计不当

⑴降低滴料温度至适宜程度

⑵正吹气压力，时间要适宜

⑶成型模风眼，风线要合理并保持畅通

⑷调换或调正吹气头及其位置

⑸合理安排冷却风咀的位置

三）、肩部缺陷从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部

1、肩部裂纹：

⑴滴料温度太低或太高

⑵正吹气压力过大

⑶成型模与底模配合不当

⑷成型模夹钳磨损严重解决方法：

⑴合理调正和控制滴料温度

⑵调正模子打开要平稳

⑶适当调节正吹气压力

2、肩部薄：

⑴初模造型不合理

⑵初模太热或雏胚成型不硬

⑶初模涂油太多

⑷正吹气开始太晚

⑸倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足

⑹初、成型之冷却风位置安排不当解决方法：

⑴尽量保持滴料温度合理、稳定

⑵料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直

⑶改进初模造型

⑷调正倒吹气压力和时间

⑸提早正吹气时间

⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系

3、瓶肩不足：

⑴滴料温度太高或太低

⑵成型模肩部风眼或风线不足

⑶倒吹气压力过大或时间过长

⑷重热时间不足

⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决方法：

⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模

⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间

⑶适当调节倒吹气

⑷改进或疏通成型模肩部之风眼和风线

⑸调正成型模打开要平稳，不带瓶子

⑹保持模具清洁

四）瓶体缺陷

从肩部最大直径处至底部为瓶体

1、瓶体歪斜：

⑴机速太快

⑵正吹气时间太短或压力不足

⑶冷却风大小或安排不当，而使模子太热

⑷倒吹气不足，雏胚太软

⑸初模造型不良

⑴调正并保持一定的合理的滴料温度

⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀

⑶调正料道使料滴能爽快进入初模

⑷机速要合理，冷却风使用要得当

2、热爆：

原因

⑴机速过高

⑵正吹气压力太大或时间太长

⑶冷却风位置不适当

⑷成型模太热或风线、风眼不适当

⑴适当调正滴料温度

⑵适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜

⑶正吹气压力和吹气时间要适当

⑷调模符合要求的模具，并保持清洁

3、瓶体合缝裂纹：

⑴成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长

⑵底模与成模配合不良

⑶成型模太热或变形

⑷成型模合缝有缺陷，排气孔部适当

⑸初模合缝线太大。

⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型

⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜

⑶调正正吹气压力和吹气时间

4、瓶体电话线：

⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软

⑶冷风使用不当，成型模温度太高

⑴适当降低滴料温度

⑵机速与冷却风量要相适应，冷却风要合理安排

⑶调正倒吹气压力和时间。

保证雏胚成型良好

5、文字裂纹：

⑴滴料温度过高或过高

⑴成型模温度不合适

⑵正吹气压力过大或时间过长

⑴合理调正滴料温度

⑶适当减小正吹气压力，缩短吹气时间

6、瘪瓶：

⑴料性长

⑵滴料温度过高

⑶瓶子在成型模内时间太短

⑷成型模温度过高或过低

⑴改进料性，调正滴料温度

⑵通知料道，保持落料爽快

⑶机速要适宜，保证落料爽快

⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜

瓶体凸肚：

⑵冷却风使用不当

⑵调正冷却风，降低成型模温度

⑶正吹气关要在成型模打开之前

8、瓶体冷纹：

A供料机

⑴滴料温度太低或不均匀

⑵初模和成模温度太低

⑶重热时间不足

⑴适当提高滴料温度

⑵合理调整机速和冷却风

⑶调换或改进模具

⑷适当调正倒吹气和正吹气

9、显着初模合缝线：

⑵料形太细或太粗

XIE

⑴口模外径过大或初模楔型太小

⑵初模合缝磨损或结油太多

⑶扑气或倒吹气压力太大

⑴适当降低滴料温度，保持符合要求的料形

⑵改进口模与初模之配合楔形

⑶清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及