玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法文档格式.docx

1、原因：滴料温度太低剪口印太大。料滴头部太粗机速太慢芯子冷或结油灰太多 芯子过长或太粗 芯子上的 猛或落的 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时 间太长 芯子和口模不同心 芯子和口模太冷 正吹气头太浅，中心不 正，吹气压力过大或压缩空气带水分 冷却风使用不当，在成型一方吹到 瓶口上 解决方法: 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印改进芯子造型调正口模与初模中心合理调正扑气时间 芯子上落的动作要稳妥 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹：图2芯子套筒调节的太高或太低 扑气头或闷头落的太猛翻倒机构的终点缓冲不稳口模开的太猛口钳臂不水平或口模配合不良扑气

2、压力过大或时间太长口模带毛刺解决方法：合理调正滴料温度剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑结合缸芝之高低要调正适宜口钳臂要水平，左右口模要配合好 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹：原因:口模开和成模关时间配合不当成型模开启太猛或不稳模底口模夹钳或成型模夹钳磨损 口模带毛刺过高 正吹气头不正 解决方法: 调正滴料温度适应成型要求 消除剪口印，调正滴料中心 调正口模开和成模关的时间要配合得当更换已磨损的夹钳 调正底模高度，保持成型模打开要平稳hx /图44、瓶口不足：料筒温度过高或过低料滴头部太尖或太粗滴料中心不正扑气压力和时间不足（真空不足）扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（

3、吸气头）漏气初模太热或干燥初模喷油过大或过小 初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模初模或口模配合不当（11） 口模或芯子太脏 解决方法:调正料温、料形、料重符合成型要求 调正滴料中心，使料滴正直的进入初模 保持扑气（吸气）的时间和压力为一定扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通 初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑5、 冒口:滴料温度过 料形过长或超重芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物芯子上的过迟芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久口模内径过大芯子顶脚过低。或芯子机构过低正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重 清理芯子周围的异物检查口模和芯子是否相匹配6、 瓶口不圆：倒吹气不足或时间太短芯子接触时间

4、太短或扑气时间太短 机速太快，口模太热或瓶口冷却不足降低滴料温度至适宜的程度 倒吹气压力和时间要适当 机速要适宜，冷却风安排要得当7、瓶口错缝： 口钳臂左右不平或使用过久 初模或口模夹钳磨损过度 初模与口模配合部位不符或结油灰太多调节或调换口钳，使左右臂平齐清理油灰或调换模具改进口模与初模之配合契形8、小口： 料滴温度不均匀或过高 料滴头部太细 子与玻璃料接触时间太长或太短 芯子温度不合适 芯子太脏或初模喷油太大 初模或口模之冷风使用不当 调正滴料温度符合成型要求 保持标准的料滴形状 扑气时间长短要适宜 冷却风咀位置要安排得当 改进形状的造型9、瓶首鼓出： 料滴温度过高 扑气时间太短或压力不足

5、 瓶首成型不硬 芯子或口模与玻璃接触时间太短 降低滴料温度至适宜的程度 扑气时间和压力要适宜 适当延长芯子口模与玻料接触时间 合理调正口模冷却风10、口模合缝毛刺： 料滴形状不良 口模夹钳磨损严重 正确控制料滴温度和形状 清理口模合缝处的异物和油灰 改进口模和初模的配合楔形 及时更换口模或初模的夹钳二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺： 滴料温度过高 料形控制不当 口模与初模油灰太多，初模关拢不严 口模与初模磨损过大 适当调正滴料温度和料形 口模与初模的内径配合公差要适当2、瓶颈错缝： 口模与初模配合不良 口模与初模中心不一致 成型模颈部过大 雏胚移交不

6、顺妥，交接中心不正 改进口模与初模的配合 选择口模与初模配合良好的模具 调正口模夹钳初模夹钳使之同心3、瓶颈弯曲： 口模太热，瓶口成型不定型 交接中心不正 正吹气头不平或偏离成型模中心 解决方法： 减少机速或增加冷却风 , 合理安排分咀 , 保持模具的适当温度 调模或调正正吹气头及其位置 , 和正吹气压力时间4：瓶颈过长 机速过高 成型模风眼，风线不合理或被堵塞 钳瓶夹时时间过长 初、成型模设计不当 降低滴料温度至适宜程度 正吹气压力，时间要适宜 成型模风眼，风线要合理并保持畅通 调换或调正吹气头及其位置 合理安排冷却风咀的位置三）、肩部缺陷 从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部1、肩部裂纹：滴料

7、温度太低或太高 正吹气压力过大 成型模与底模配合不当 成型模夹钳磨损严重 解决方法： 合理调正和控制滴料温度 调正模子打开要平稳 适当调节正吹气压力2、肩部薄： 初模造型不合理 初模太热或雏胚成型不硬 初模涂油太多 正吹气开始太晚 倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足 初、成型之冷却风位置安排不当 解决方法： 尽量保持滴料温度合理、稳定 料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直 改进初模造型 调正倒吹气压力和时间 提早正吹气时间 合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系3、瓶肩不足： 滴料温度太高或太低 成型模肩部风眼或风线不足 倒吹气压力过大或时间过长 重热时间不足 冷 却 风 使 用 不 当

8、 ， 初 模 和 成 模 太 冷 解决方法： 合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模 调正正吹气头位置和吹气压力及时间 适当调节倒吹气 改进或疏通成型模肩部之风眼和风线 调正成型模打开要平稳，不带瓶子 保持模具清洁四）瓶体缺陷从肩部最大直径处至底部为瓶体1、瓶体歪斜： 机速太快 正吹气时间太短或压力不足 冷却风大小或安排不当，而使模子太热 倒吹气不足，雏胚太软 初模造型不良 调正并保持一定的合理的滴料温度 调正料形和料重，并保持料滴温度均匀 调正料道使料滴能爽快进入初模 机速要合理，冷却风使用要得当2、热爆：原因 机速过高 正吹气压力太大或时间太长 冷却风位置不适当 成型模太热或风线、风

9、眼不适当 适当调正滴料温度 适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜 正吹气压力和吹气时间要适当 调模符合要求的模具，并保持清洁3、瓶体合缝裂纹： 成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长 底模与成模配合不良 成型模太热或变形 成型模合缝有缺陷，排气孔部适当 初模合缝线太大。 滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型 调节冷却风，保持成型模温度适宜 调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体电话线： 倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软 冷风使用不当，成型模温度太高 适当降低滴料温度 机速与冷却风量要相适应，冷却风要合理安排 调正倒吹气压力和时间。保证雏胚成型良好5、文字裂纹： 滴料温度过高或过高

10、 成型模温度不合适 正吹气压力过大或时间过长 合理调正滴料温度 适当减小正吹气压力，缩短吹气时间6、瘪瓶： 料性长 滴料温度过高 瓶子在成型模内时间太短 成型模温度过高或过低 改进料性，调正滴料温度 通知料道，保持落料爽快 机速要适宜，保证落料爽快 调正冷却风，保持成型模温度适宜瓶体凸肚： 冷却风使用不当 调正冷却风，降低成型模温度 正吹气关要在成型模打开之前8、瓶体冷纹： A 供料机 滴料温度太低或不均匀 初模和成模温度太低 重热时间不足 适当提高滴料温度 合理调整机速和冷却风 调换或改进模具 适当调正倒吹气和正吹气9、显着初模合缝线： 料形太细或太粗XI E 口模外径过大或初模 楔型太小 初模合缝磨损或结油太多 扑气或倒吹气压力太大 适当降低滴料温度，保持符合要求的料形 改进口模与初模之配合楔形 清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及