木模板施工方法Word文档格式.docx
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
3
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
4
JGJ166-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
5
GB50720-2011
《施工现场消防安全技术规范》
6
GB50666-2011
《混凝土结构工程施工规范》
7
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
9
DB11/583-2008
《钢管脚手架、模板及其支架安全选用技术规程》
2、工程概况：
本工程3、4、6#楼为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级：
四级；
9#楼结构采用框架结构，抗震等级：
三级；
10#楼及地下车库为框架结构，抗震等级：
三级。
3#、4#楼挡土墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm；
6#楼挡土墙厚为300mm，内墙为200mm，局部框架柱为500×
600等；
9#楼框架柱为700×
700，500×
500等；
10#楼及地下车库框架柱为450×
450，500×
500等。
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好技术交底工作，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1项目经理部施工组织
根据工程特点配置相应各专业项目管理人员；
3.2.2施工人员准备
表
工 种
人数
进场时间
木工（配模）
30
架子工
18
木工
80
3.2.3机械准备
名称
数量
压刨
1台
台钻
平刨
手提锯
5台
圆盘锯
2台
10
手枪钻
砂轮切割机
11
曲线锯
电焊机
3台
12
手提电刨
吹风机
4台
13
手提电钻
吸尘器
3.3施工流水段的划分
根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。
顶梁模板全部配制3套，将来用在楼上替换上部顶板梁，要基本上满足混凝土外观质量验收标准。
4、模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
本工程质量目标：
质量要求为合格，争创“结构长城杯”工程。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
部位
选型
垫层模板
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×
100mm木楞，短钢筋头钉入土内固定
基础底板及防水导墙
外围周圈采用混凝土实心砖砌筑240mm厚永久性防水保护墙砖胎模，内侧抹20mm厚砂浆做为防水找平层。
高出底板顶面的防水导墙采用12mm厚覆膜多层板+50×
100mm木楞双侧吊帮支模。
地下室墙体
100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙止水螺栓加固双侧支模
地上墙体
100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙螺栓加固双侧支模
框架柱模板
100mm木方背楞组合模板，钢管做柱箍加固
顶板、梁模板
采用12mm厚双面覆膜竹胶板；
顶板后浇带采用独立支撑体系。
楼梯模板
楼梯底采用12㎜厚双面覆膜多层板，侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。
门窗模板
采用12mm双面覆膜多层板+50厚木板背楞，角部用角钢加强，内部采用50×
100木方支撑（底部设置Φ15～Φ18排气孔）
后浇带、施工缝
快易收口网+钢筋骨架，顶板施工缝梳状板支设。
集水坑模板
采用12mm厚双面覆膜多层板与50×
100木方拼装成筒形，下部封堵，上口加固后用重物压住防止混凝土上浮，同时还应在底模设振捣口（排气孔）
预留设备洞模板
采用12mm厚双面覆膜多层板
4.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.3模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
根据“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，以及不同结构部位的特点确定相应的模板体系。
5.1.1基础底板、集水坑和后浇带模板
（1）基础垫层及底板模板：
基础垫层厚度为100mm，故采用100×
100木方支护。
用钢筋做地锚50cm一道。
本工程基础底板下进行高聚物改性沥青防水卷材施工，基础底板模板又为单面模板，因此，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，底板混凝土外侧加30mm。
外墙从底板向上浇筑300mm高墙体，导墙模板采用12厚多层模板。
（2）积水坑模板：
集水井采用木模体系，背楞采用50×
100方木，背楞和多层板间采用钢钉连接。
根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模，配置高度为坑深加300mm。
集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻孔φ16孔4个，浇筑混凝土时排气。
接缝处粘贴海绵条，集水井模板支设见下图。
（3）底板后浇带模板：
基础底板后浇带模板采用12厚多层板模板，50×
100mm木方横肋间距≤200mm,50×
100mm木方支撑上下设二道，间距800mm。
后浇带在支模时在相应部位预留10×
30mm的凹槽，后浇带模板支设如下图。
后浇带的保护，在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，并在其上部抹30厚水泥砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，后浇带的保护见下图。
5.1.2柱模板
（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段，为保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用12厚木胶板作面层，竖背楞为50×
100木楞，间距为250mm。
柱箍采用φ48钢管和φ16螺栓，柱箍间距600mm。
断面超过700mm，中间加Ø
16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
（2）边柱模板：
本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。
宜采用15厚木胶板制作，背楞为50×
100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø
48mm钢管（间距为500）。
（3）施工工艺流程
（4）独立柱模安装：
a.按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
e.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.3梁模板
（1）地下室顶板梁底模、侧模采用12mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×
100木方（间距150），底楞为Ø
48×
3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；
侧模次龙骨为50×
100木方间距250，斜撑、支撑为Ø
3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
（2）梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
（3）梁模板施工要点：
a）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
b）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×
100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；
梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
c）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
d）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（4）在配置梁柱接头模板时，采用12厚胶合板作面板、50×
100木方作背楞，加工成U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在U形模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
5.1.4顶板模板
（1）本工程地下室现浇楼板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨选用50×
100木方间距250，主龙骨为100×
100间距1200，支撑系统采用φ48×
3.5碗扣式钢管脚手架，支撑间距为1200×
1200。
（2）顶板模板安装工艺：
1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大
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