隧道调平层施工方案2Word文件下载.docx

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本合同段主洞进洞300m（ZK300+940~ZK301+240，YK300+915~YK301+215）复合式路面。

其结构形式：

上面层5厘米厚AC-16中粒式沥青混凝土+中面层5厘米厚AC-20中粒式沥青混凝土+下层采用24厘米厚水泥混凝土+调平层（20厘米厚C20素混凝土），要求水泥混凝土路面板的抗折强度不小于5.0Mpa,水泥标号不低于42.5。

四、调平层施工方法及工艺

1、施工顺序

凿除浮碴、清洗找平层→精确放样→支立模板→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→人工抹平→木抹制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护。

2、施工方法及工艺

1）施工准备工作

对找平层顶面进行全面面测量，对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以确保C20素混凝土调平层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压风冲洗干净。

2）主要施工方法及工艺

（1）测量放样

首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，铺设振捣梁行走轨道。

（2）安设模板

安装模板前对调平层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。

模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处及调平层填塞紧密以防止漏浆，模板内侧涂优质脱模剂。

模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时，须将高出的调平层削平以保证混凝土基层的厚度。

（3）水泥混凝土的制备

混凝土由自动计量拌和站自动计量拌和。

混和料拌和前，先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎（砾）石→水泥→砂。

材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。

（4）水泥混凝土的运输

运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。

在运输中混合料明显离析时，摊铺时须重新拌和均匀。

（5）摊铺

混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。

摊铺时，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。

（6）振捣

用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。

振捣时须避免碰撞模板。

振捣器在每一位置停留时间须足够长，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。

当拌和物停止下沉，不再冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即振捣密实，防止过振。

振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成。

（7）模板拆除

模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：

昼夜平均气温（℃）510152025≥30

允许拆模最早时间（h）724836302418

（8）C20素混凝土基层接缝施工

水泥混凝土基层形成板体之后，由于受热胀冷缩的作用而产生变形，在自重、荷载及与基础的磨阻力和粘结力的作用下，将产生过大的应力而造成断裂和拱胀破坏，此外由于土基产生的不均匀沉陷或隆起。

板体也可能开裂。

为了有效地缓冲这种破坏力，混凝土路面设置了纵缝、横缝，把路面分成小块。

这些接缝直接影响路面的平整度和路面的使用寿命，在施工中必须特别予以注意。

（10）胀缝和缩缝施工

基层按设计图纸每5米设置胀缝和缩缝。

洞口段设置3条胀缝。

胀缝应保证与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，宽度2.0cm，缝中不得连浆，缝隙采用经沥青浸制过的软木板填塞，缩缝采用2次锯切槽口，缝宽0.6cm，以保证接缝填封效果和行使质量。

（11）接缝填封

混凝土板养护期满后，须及时填封接缝，填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。

灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。

填缝料采用聚氯乙烯胶泥，填缝料的灌注高度稍低于板面。

接缝填筑饱满密实，平整，粘结牢固和缝缘清洁整齐。

（12）养生

混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，具体方法为，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆盖在其表面，每天洒水喷湿至少2～3次。

养生时间14天。

五、质量保证措施

1、原材料保证措施

本段属于青藏高原冻土区施工受级低气温、冻融交替、强烈辐射、干旱气候和大风环境等不利条件的影响。

特在选用混凝土配合比的同时为满足混凝土耐久性（抗冻等级应≥F250、抗裂性、抗渗等级S12、耐侵蚀性）要求。

需满足以下条件。

1）、配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。

2）、工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。

其要求如下：

①水泥：

水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得选用复合硅酸盐水泥；

水泥的技术要求除满足《通用硅酸盐水泥》GB175的标准外，还需满足下表的技术指标要求：

水泥的技术指标要求

序号

项目指标

技术要求

1

比表面积，m2/Kg

340~420

2

熟料中的C3A含量，%

=8.0

3

碱含量（以Na2O+0.658K20计），%

=0.80

4

氯离子含量，%

=0.10（钢筋混凝土）=0.06（预应力混凝土）

水泥进场后首先检查厂家提供的水泥试验报告单，检查水泥生产厂名、品种、标号、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等；

检查水泥是否受潮变质，是否结块等；

水泥、矿粉掺和物等应采用散料仓分别存储：

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房，不得露天堆放，且特别注意防潮及受冻。

②砂石集料：

用于本工程的颗粒级配、含泥量、黏土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。

细集料的品质要求如下：

细集料的品质指标

检验项目

混凝土强度等级

＜C30

C30~C50

＞C50

含泥量（%）

≤3.0

≤2.0

泥块含量（%）

＜1.0

＜0.5

＜0.1

硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3，%）

云母含量（%）

≤1.0

≤0.5

轻物质含量（比重小于2,%）

有机物含量（%）

合格

坚固性（%）

＜8

＜5

氯离子含量（%）

＜0.06

＜0.02

碱活性（%）

≤0.10

粗集料的品质要求如下：

粗骨料的品质指标

≥C50

＜0.10

针片状含量（%）

≤8

≤10

氯化物含量（以NaCl计，%）

≤0.03

≤5

压碎指标

碎石

沉积岩

≤13

深成岩、变质岩

≤12

≤20

喷出岩

≤30

卵石

≤9

≤16

--

岩性抗压强度

深成岩

≥80MPa

变质岩

≥60MPa

≥30MPa

岩性抗压强度与混凝土抗压强度比　

≥2.0

≥1.5

3）、混凝土试验保证施工质量要点：

除用于混凝土的水泥、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还得进行混凝土的配合比设计（水灰比不大于0.5），要进行长期性和耐久性（如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，要按有关要求抽样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力－应变曲线。

确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。

4）、高抗冻混凝土必须要用优质高效减水剂和引气剂,混凝土含气量应控制在4%～6%。

混凝土采用低温早强耐久混凝土，宜掺用优质粉煤灰以降低绝热温升，粉煤灰掺量宜控制在20%以内。

5）、提高储存环境温度，在不宜在提高环境温度的情况下，应依次采取加热水、砂、石子的措施。

6）、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。

严格控制混凝土的配合比和坍落度；

投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，拌合时间以2~3min，最短不低于2min，最长不超过5min。

混凝土拌和物的出机温度不宜低于10~25℃，入模温度不得低于5℃。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。

投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

7）、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的罐车在外覆盖麻袋或保温棉等保温材料。

8）、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护后时不得低于10℃；

用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃

9）、施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

10）、养护及拆模

混凝土浇筑完毕后，立即将混凝土外露面与模板表面用湿草帘或麻袋（无纺布）覆盖，进行保温、保湿养护。

当冬季施工时，其养护方法如下：

①蓄热法：

当气温最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或者表面系数M不大于5m-1的结构，优先采用蓄热法养护；

对结构易受冻的部位，采取加强保温措施；

养生时间不得少于14d，在有条件的情况下尽可能延长，确保混凝土早期水化质量；

剥离塑料薄膜，停止养生时，立即在混凝土结构物表层喷涂一层混凝土保湿养生剂，以封闭混凝土内部残余水分不被蒸发，保证混凝土后期水化的持续进行。

②负温养护法：

通过在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后的混凝土不加热也不做蓄热保温措施，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。

结构构件在养护期间不易保温，且对强度增长要求不高的情况下可采用负温养护法；

采取负温养护法施工的混凝土，浇筑后的起始养护温度不低于5℃。

③加热法：

加热方法可为间接加热和直接加热；

间接加热法利用加热器先加热空气或水，然后由热空气或蒸汽来加热养护混凝土，如暖棚法、蒸汽加热法等；

直接加热法由加热器直接加热混凝土进行养护。

当混凝土强度达到设计强度的75%且混凝土温度与外界温度差不大于15℃后，可拆模。

混凝土拆模时，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却到5℃以下，方可拆模，以