滚动轴承检修工艺Word格式.docx
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1．2．10检修用过的材料不能乱放，要集中存放和处理，检修结束后应及时清理检修现场，保持现场清洁卫生。
滚动轴承
一、优点：
与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，启动容易等优点。
二、滚动轴承常用的滚动体有哪几种?
a、球；
b、短圆柱滚子；
c、长圆柱滚子；
d、空心螺旋滚子；
e、圆锥滚子；
f、鼓形滚子；
g、滚针等七种。
三、滚动轴承的主要类型及代号：
①主要类型：
向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。
②代号：
滚动轴承代号表示法有很多种，大多用来明确反映轴承的结构类型尺寸、公差、游隙、材料、工艺等方面的特性，并且有如下基本格式：
前缀符号
系列符号
基本符号
内径符号
后缀符号
滚动轴承国际代号组成
分段
前
中
后
表示
数字
字母
第七位
第六位
第五位
第四位
第三位
第二一位
含义
游隙组别
精度等级
宽度系列
结构
形式
类型
直径系列
内径代号
特殊要求
窄正常宽特宽
直中轻
径特轻
系
列
滚动轴承的直径系列与宽度系列示意图
滚动轴承内径代号
内径尺寸
代号表示
举例
范围
特征
第二位
第一位
代号
内径
～10
整数
直径系
列代号
25
5
小数
9
内径整
数部分
96
6.3
小数（＜3）
/内径
100008
/1.5
1.5
10～17
10
12
15
17
直径系列代号
1
2
3
300
302
20～495
5的倍数
直径系列代号
内径/5的商
211
55
内径/5
为小数
最相近整数
910
49
500以上
10777
/750
750
滚动轴承直径系列代号
系列名称
超
轻
特
重
不
定
内径非标准
代
号
向心轴承角接触轴承
8，9
1，7
2（5）①
3（6）①
4
—
7，8
推力轴承推力角接触轴承
9，1
7000800
7000900
2007100
2097700
1008900
9168100
200
3500
9039200
3600
8300
400
9039400
700
800
900
①对于内径等于或大于10mm轴承，代号中右起第三位用数字“5”或“6”同时右起第七位用数字“0”（代号中不写出）时，分别表示轻宽或中宽系列；
对于内径小于10mm的轴承，代号中右起第二位用数字“6”，同时右起第七位用数字“0”（代号中不写出）时，表示中宽系列。
滚动轴承宽度（高度）系列代号
系列名称
特窄（低）
窄（低）
正常
宽
特宽
8
7，0（适用于轻中重系列）
1，0（适用于特轻系列）
2，0（适用于轻中系列）
3，4，
5，6
7
8000200
7008200
7000100
90039300
100
1000800
8200
3182100
4074100
常用滚动轴承的分类、名称及类型代号：
分类
名称
类型代号
向心轴承
向心球轴承
调心球轴承
短圆柱滚子轴承
调心滚子轴承
长圆柱滚子轴承
滚针轴承
螺旋滚子轴承
向心推力轴承
角接触球轴承
6
圆锥滚子轴承
推力轴承
推力球轴承
推力短圆柱滚子轴承
推力圆锥滚子轴承
轴承常见的失效形式：
1、正常的失效形式为点蚀；
2、润滑油不足使轴承烧伤；
3、润滑油不清洁而使滚动体和滚道过度磨损；
4、装配不当使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈和保持架等；
以上四种一般可以避免。
精度等级代号
B、C、D、E、G五级，B级精度最高，G级（普通级）精度最低。
精度等级代号标在基本代号前面，通常G级精度可以省去标注。
补充代号
补充代号
内容
X
套圈、滚动体和保护架（或仅是套圈和滚动体）由不锈钢制造
F
实体保持架由钢板（或带）及铜板（或带）冲压制造
N
套圈和滚动体由耐热钢制造
T
零件的回火温度有特殊要求：
T1—200℃；
T2—250℃；
T3—300℃；
T4—350℃；
T5—400℃；
T6—450℃。
S
套圈和滚动体（或仅是套圈）由渗碳钢制造
P
套圈和滚动体由青铜和其他金属磁性材料制造
V
套圈和滚动体由不常采用的材料如塑料和陶瓷合金制造
R
轴承内装填特殊润滑脂
W
实体保持架由黑色金属制造
U
轴承的游隙不同于现行标准
Q
实体保持架由青铜制造
Z
对轴承的噪音或震动有特殊要求
H
实体保持架由黄铜制造
M
对轴承摩擦力矩和旋转灵活性有特殊要求
L
实体保持架由铝合金制造
Y
轴承零件表面须经特殊处理（喷镀金属、阳极处理、磷化处理等）
J
实体保持架由酚醛胶布（棒）制造
A
实体保持架由工程塑料（不包括酚醛胶布）制造
k
轴承零件的形状或尺寸改变
滚动轴承的组合设计
轴承的配置
转轴一般采用双支撑结构，每个支撑由1—2个轴承组成。
受纯径向负荷的轴，两支撑可取向心轴承对称布置。
受径向负荷和走向负荷联合作用的轴，两支撑通常选用同型号的角接触轴承，此时，两轴承的配置可取以下三种方式之一。
支撑结构的基本形式
轴的径向位置一般由两个支撑共同限定，而轴向位置则可以有不同的限定方法，由此可将支撑结构分为以下三种基本型式：
1、两端固定支承：
两端固定支承，指两个支承端各限制一个方向的轴向位移的支承型式。
在纯径向负荷较小的联合作用的轴，一般采用向心型轴承组成两端固定支撑（见下图1），并在其中一个支撑端，使轴承外圈与外壳孔之间采用较松的配合，同时在外圈与端盖间留出适当的空隙，以适应轴的受热伸长。
受轴向负荷联合作用的轴，多采用角接触型轴承面对面或背对背排列组成两端固定支撑（见下图2）。
这种支撑结构，可以在安装或检修时，通过调整某个轴承套圈的轴向位置，以使轴承达到所要求的游隙或预紧量。
由于轴承游隙可调，这种支撑结构特别适用于旋转精度要求高的机械。
支撑部件在工作中，轴的温度一般高于外壳的温度，因此轴与轴承内圈的膨胀量（包括轴向伸长量和径向膨胀量）均大于外圈。
这种变化对于面对面排列的支撑结构，将使游隙减小，而对于背对背排列的圆锥滚子轴承支撑结构，其游隙变化可以分为以下三种情况：
（1）外滚道尖重合时，轴向膨胀量和径向膨胀量基本平衡，预调游隙保持不变。
（2）外滚道尖交错时，径向膨胀量大于轴向膨胀量，工作游隙减小。
（3）外滚道尖不相交时，轴向膨胀量大于径向膨胀量，工作游隙增大。
2、固定—游动支承：
固定—游动支承指在轴的一个支承端使轴承与轴的外壳孔的位置相对固定（称固定端），以实现轴的轴向定位。
而在轴的另一支承端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动（称游动端），以补偿轴热变形及制造安装误差所引起的长度变化。
显然，在这种支承中轴的轴向定位精度取决于固定端轴承游隙的大小。
因此用一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承组成的固定端的轴向定位精度，要比用一套深沟球轴承的精度高。
固定端轴承通常可选用：
（1）深沟球轴承，以承受径向负荷和一定的轴向负荷。
（2）一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，承受径向负荷和双向轴向负荷。
（3）向心轴承与推力轴承组合，或者不同类型的角接触轴承组合，以分别承受径向负荷和轴向负荷。
固定端轴承的内外圈，应分别与轴和外壳孔作轴向固定和定位。
游动端对轴的长度变化的补偿，最有效的办法是采用内圈无挡圈或外圈无挡圈的圆柱滚子轴承。
当采用其他类型轴承时，可根据负荷形式和工作条件，分别使内圈或外圈与外壳孔成间隙配合，以满足轴向游动的需要。
固定—游动支承的运转精度高。
3、两端游动支承：
两端游动支承结构中两个支承端的轴承，都对轴不作精确的轴向定位，因此都属于游动支承，此轴承常见于轴的轴向位置由其它零件限定的场合，如人字齿轮轴支承。
几乎所有不需要调整的轴承，均可作游动支撑。
如用深沟球轴承或调心滚子轴承构成游动支撑时，只需将内外圈之一采用间隙配合。
用内圈或外圈无挡边圆柱滚子轴承作游动支撑时，轴承本身就可进行长度调整。
角接触球轴承不宜用作游动支撑。
两端游动支撑不需精确限定轴的轴向位置，因此安装时不必调整轴承的轴向游隙。
工作中，即使处于不利的发热状态，轴承也不会卡死。
常见的支撑结构
支撑型式
序号
简图
轴承配置
承受轴向负荷情况
轴热伸长补偿方式
其他特点
固定端
游动端
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