最新350泥浆泵汇总Word文件下载.docx
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扬程H
m
效率n
%
电机功率
KW
立式泵全长
mm
机泵重量
kg
NL50-8
NL50A-8
1450
20-30
8-9
42
1.5
1310
63
NL50-12
NL50A-12
25-38
12-14
41
3
80
NL76-9
NL76A-9
50-70
9-10
1350
90
NL65-16
NL65A-16
50-60
15-18
5.5
1430
152
NL80-12
NL80A-12
80-120
11-13
56
7.5
145
NL100-16
NL100A-16
80-100
15-17
61
15
1510
270
NL150-12
NL150A-12
100-150
66
18.5
1690
350
NL150-16
NL150A-16
120-180
15-20
68
22
370
【350泥浆泵】结构图:
序号
型式/另件名称
NL,NLF,NW
编号
数量
备注
1
网罩
2
叶轮螺母
叶轮
4
泵壳
5
泵座
6
0型圈
改进型用机械密封
7
油封
8
轴套
9
出水弯头
10
泵轴
11
轴承
12
从动联轴器
13
主动联轴器
14
联接筒
轴承座
16
联接轴
17
支撑筒
18
轴承盖
19
20
电机座
21
电机座C
带固定板用
23
电动机
24
弹性块
【350泥浆泵】泵长度规格:
型号长度
NL165A-16
泵
长
度
L
(毫米)
650
470
710
1300
1120
1190
1620
1910
1940
/
2120
2410
2440
2620
3130
3190
3120
3630
3690
3620
4350
4440
4120
4850
4940
4620
5570
5690
5120
6070
6190
【350泥浆泵】安装示意图:
【350泥浆泵】安装盘尺寸图:
型号/代号
L1
L2
L3
B
B1
d
d1
4-d2
4-R
δ
NL25-10
180
120
400
280
330
72
40
25
255
230
590
490
550
215
70
30
NL80-9
258
NL50-24
285
690
750
175
110
380
920
1000
820
900
226
115
【350泥浆泵】安装与拆卸:
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。
然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。
装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【350泥浆泵】故障原因及排除方法:
现象
产生原因
排除方法
不
启
动
与
运
转
1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4、叶轮被杂物卡住。
5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。
6、安装平键与螺帽。
7、换装平键。
超
负
荷
1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。
2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低,流量过大。
1、重新装配,取出异物。
2、修正零件,调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。
流
里
足
1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高,输送过远。
6、旅向相反。
7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。
、
9、介质太稠或供应量不路。
1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检査管道,取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程,缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质,增大供应量。
噪
声
震
1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空气渗入。
8、汲送液体温度过高。
1.检查泵的装配并调整之。
2.调换轴承或加油。
3.调同心,校正轴。
4.拧紧螺帽。
5.排除杂物。
6.控制进泵杂物尺度,加密滤网。
7.深埋蜗壳。
8.降低液体温度。
声明:
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