电工电子实习指导书Word文档格式.docx

电工电子实习指导书Word文档格式.docx

《电工电子实习指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电工电子实习指导书Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.电子实习一周

电工部分

实习目的

（1）掌握继电接触控制系统各种器件的工作原理与使用方法

（2）掌握异步电动机的各种简单启动方法

（3）掌握异步电动机的正反转控制方法

（4）掌握两台异步电动机的顺序启停控制方法

实习原理

三相异步电动机直接启停控制电路

在实际生产中，大多数生产机械需要连续运转，如水泵、机床等。

如图1为电动机直接启停控制电路。

图1电动机直接启停控制电路

①电动机启动：

电动机停车：

三相异步电动机点动控制电路

点动控制就是控制按下按钮时电动机转动，松开按钮时电动机停止。

此控制电路在生产机械过程中进行试车和调整时常要求点动控制，如图2所示。

图2电动机点动控制电路

三相异步电动机正反转控制电路

在生产中，经常要求运动部件向正反两个方向运动。

将电动机接到电源的任意两根线对调一下，即可使电动机反转。

即当正转接触器工作时，电动机正转；

当反转接触器工作时，将电动机接到电源的任意两根联线对调一下，电动机反转。

电动机正反转控制电路如图3所示。

图3电动机正反转控制电路

三相异步电动机顺序起停控制电路

在生产中，经常要求几台电动机配合工作，或一台电动机按规定先后次序完成几个动作。

例如，水泥厂、建筑工地以及矿山企业中，运料常采用多台皮带运输机的电动机串联运行达到目的。

电动机的顺序起停控制就是几台电动机的起动或停止按一定的先后顺序来完成的控制方式。

电动机顺序起停控制电路如图4所示。

图4电动机顺序启停控制电路

①电动机顺序启动：

按下按钮SB2，使接触器KM1的线圈得电，主触点KM1闭合，电动机M1起动运行，同时动合辅助触点KM1闭合（起到了自锁的作用）和动合辅助触点KM1闭合为电动机M2起动准备好了通路。

再按下按钮SB4，使接触器KM2的线圈得电，主触点KM2闭合，电动机M2起动运行，同时动合辅助触点KM2闭合（起到了自锁的作用）。

电动机顺序停车：

如果此时按下按钮SB3，由于线圈的动合辅助触点KM1闭合，电动机M2不会停止运行。

故先按下再按钮SB1，使接触器KM1的线圈失电，主触点KM1断开，同时动合辅助触点KM1断开（为电动机M2停止做好准备），电动机M1停止运行。

再按下按钮SB3，使接触器KM2的线圈失电，主触点KM2断开，同时动合辅助触点KM2断开，电动机M2停止运行。

实习任务

在实验台上分别完成电动机的直接启停控制电路、顺序启停控制电路、正反转控制电路、延时启停控制电路（自行设计）的连接，实现相应的功能。

注意事项

（1）接线之前用万用表对所使用的保险丝、按钮、接触器与热继电器的常开常闭属性进行检查；

（2）接线完成之后应仔细检查线路连接是否正确，由指导老师开启电源进行功能检查；

（3）通电过程中绝不允许用螺丝刀对线路进行任何操作；

（4）实习结束后应将导线按照粗细进行分类整理，并且将实验台打扫干净。

电子部分

印制电路板（PCB）的制作

（1）掌握各PCB加工设备的使用方法，熟悉单面PCB制作流程；

（2）了解工厂加工PCB流程

实习设备

裁板器、热转印机、PCB一体化制板机、钻孔机、鼓风机

实习内容

印制电路板（PCB，PrintedCircuitBoard），是电子产品中最重要的部件之一。

电路原理图完成以后，还必须再根据原理图设计出对应的印制电路板图，最后才能由制板厂家根据用户所设计的印制电路板图制作出印制电路板产品。

（1）印制电路板的制作材料与结构

印制电路板的结构是在绝缘板上覆盖着相当于电路连线的铜膜。

通常绝缘材料的基板采用酚醛纸基板、环氧树脂板或玻璃布板。

发展的趋势是板子的厚度越来越薄，韧性越来越强，层数越来越多。

（2）有关电路板的几个基本概念

1.层：

这是印制板材料本身实实在在的铜箔层。

2.铜膜导线：

导线。

是敷铜经腐蚀后形成的，用于连接各个焊盘。

印制电路板的设计都是围绕如何布置导线来完成的。

飞线：

预拉线。

它是在引入网络表后生成的，而它所连接的焊盘间一旦完成实质性的电气连接，则飞线自动消失。

它并不具备实质性的电气连接关系。

在手工布线时它可起引导作用，从而方便手工布线。

3.焊盘：

放置、连接导线和元件引脚。

过孔：

连接不同板层间的导线，实现板层的电气连接。

分为穿透式过孔，半盲孔，盲孔三种。

4.助焊膜：

涂于焊盘上提高焊接性能的一层膜，也就是在印制板上比焊盘略大的浅色圆；

阻焊膜：

为了使制成的印制电路板适应波峰焊等焊接形式，要求板子上非焊盘处的铜箔不能粘焊，因此在焊盘以外的各部位都要涂覆一层涂料，用于阻止这些部位上锡。

5.安全间距：

是走线、焊盘、过孔等部件之间的最小间距。

6.长度单位及换算：

100mil=2.54mm（其中1000mil=1Inches）。

自制单面PCB制作流程如下：

1、根据电路功能需要设计原理图。

原理图的设计主要是依据各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通过该图能够准确的反映出该PCB的重要功能，以及各个部件之间的关系。

原理图的设计是PCB制作流程中的第一步，也是十分重要的一步。

通常设计电路原理图采用的软件是PROTEL。

2、打印电路板。

将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意将转印纸滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。

在其中选择打印效果最好的制作线路板。

3、裁剪覆铜板。

覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。

4、预处理覆铜板。

用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。

5、转印电路板。

将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。

一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。

热转印机需提前先预热，温度设定在160-200摄氏度。

6、线路板蚀刻。

先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。

然后开始进行蚀刻，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。

7、线路板钻孔。

线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了。

依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，请先仔细观察指导老师的操作。

8、线路板预处理。

钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。

水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，可以用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固。

9、线路板保存。

将加工完成的电路板用牛皮纸包好置于阴凉干燥处保存。

工业加工单面PCB流程如下：

1、裁剪覆铜板。

将覆有铜皮的板进行裁剪，注意裁剪规格，裁剪前需烘烤板材；

2、磨板。

在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗，使其表面无灰尘、毛刺等杂物，先磨洗后烘烤，两道工序是一体的；

3、转印电路。

在有铜皮一面印上电路图，该油墨具有防腐蚀作用；

4、检验。

将多余油墨清除，将少印油墨的地方补上油墨，如发现大量不良，需进行调整，不良品可放在蚀刻中第二步骤进行油墨清洁，清洁干燥后可返回此道工序重新加工；

5、油墨待干；

6、蚀刻。

用试剂将多余的铜皮腐蚀掉，附有油墨的电路上铜皮得以保留，之后用试剂进行清洗电路上的油墨再烘干，这三道工序是一体的。

7、钻定位孔。

将蚀刻后的电路板钻定位孔；

8、磨板。

将钻好定位孔的基板进行清洗干燥；

9、丝印。

在基板背面印上插件元件丝印，一些标示编码，丝印后烘干，两道工序是一体的；

10、磨板，再进行一次清洁；

11、阻焊。

在清洁后的基板上丝印绿油阻焊剂，焊盘处不需要绿油，印好后直接烘干，两道工序是一体的；

12、成型。

用冲床成型，不需V坑处理的有可能分两次成型，如小圆板，先从丝印面往阻焊面冲成小圆板，再从阻焊面往丝印面冲插件孔等；

13、V割。

小圆板不需V割处理，用机器将基板切割出分板槽；

14、松香。

先磨板，清洁基板灰尘，后烘干，再在有焊盘一面涂上薄薄一层松香，此三道工序是一体的；

15、FQC检验，检验基板是否变形，孔位、线路是否为良品；

16、压平，将变形的基板压平整，基板平整则不需操作此工序；

17、包装出货。

以组为单位，每组完成一块单面PCB的制作。

（1）热转印机温度很高，操作时注意安全，避免烫伤；

（2）蚀刻过程中要使用强腐蚀性溶液，应戴上橡胶手套，避免皮肤直接接触；

（3）正确操作钻孔机，注意安全。

焊接技术练习

手工焊接技术是电子实习的入门环节，是收音机的安装与调试是否成功的基础和关键。

通过本实习环节，使同学们了解电子产品的装配过程，培养独立的动手能力。

（1）掌握焊接工具的使用方法

（2）通过练习了解并掌握手工锡焊技术

（3）通过练习熟练掌握元器件的拆焊技术

实习工具

电烙铁、焊锡丝、电烙铁架、焊接导线、通用多孔PCB板、斜口钳、镊子、松香

1、锡焊介绍

锡焊是利用低熔点的金属焊料（如锡丝）加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。

因焊料常为锡基合金，故名锡焊。

常用电烙铁作为加热工具。

2、焊接方法：

（1）五步操作法——

准备施焊：

右手握笔式拿电烙铁，左手拿焊锡丝，保持随时可焊状态；

用烙铁加热备焊件；

送入焊锡丝，熔化适量焊料；

移开焊锡丝；

当焊料（焊锡丝熔化）流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

（2）掌握好焊接的温度和时间。

在焊接时，要有足够的热量和温度。

若温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；

若温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。

（3）不要用电烙铁头对焊点进行施力，否则会损伤焊件。

（4）焊锡量要合适。

过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。

更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。

但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。

（5）加热要靠焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

（6）焊锡要牢固。

在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。

（7）烙铁撤离有讲究。

撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料。

3、拆焊介绍

对错焊或需要更换元件时，要采用拆焊技术。

其操作方法是：

将焊板竖立起来夹住，一手用电烙铁加热待拆元器件的引脚焊点，一手用镊子夹住元器件轻轻拉出。

4、烙铁头的清洁

由于烙铁头长期处于高温状态且接触焊剂等受热分解的物质，其表面易氧化而形成一层黑色杂质的隔热层，削弱烙铁头的加热作用，因此需适时在烙铁架的松香混合物中蹭去杂质。

（1）焊板上保留40个以上（含40个）的焊点；

（2）焊点牢固且外观成大小适宜的半圆形或锥形为合格，如下图1所示。

图1合格焊点示意图

（1）安全用电；

（2）保持电烙铁的正确放置。

电烙