私人别墅施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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第二节土方开挖

第三节基础垫层

第四节地梁施工

第五节钢筋工程

第六节模板工程

第七节混凝土工程

第八节砖砌体工程

第九节装饰装修工程

第一十节屋面工程

第五章施工力量及部署

第一节质量保证体系

第二节资源计划

第六章安全管理措施

第七章雨季施工保证工期措施及工程进度计划

第八章施工现场平面布置图

第一章编制说明及依据

一、编制说明

第一条：

本《施工组织设计》为重庆市xx房地产开发有限公司开发建设的xx私人别墅工程施工方案。

根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收标准编制的。

第二条：

本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、保证工程质量和交叉施工配合措施、安全生产的措施、现场文明施工和环境保护措施、降低成本措施。

二、编制依据：

建设单位提供，由重庆建工集团设计院设计的工程施工图纸。

国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。

第三条：

施工现场及周边环境情况。

第四条：

已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

第五条：

建筑单位及招标代理机构的招标文件。

第二章工程概况

一、工程概况

1、地理位置：

该工程为旦波私人别墅工程。

位于重庆南山山腰。

2、建筑规模：

建筑面积432m2。

。

3、工程类别：

四类。

4、耐火等级：

三级。

5、结构类型：

框架结构

6、抗震设防烈度：

为8度

二、主要建筑构造及建筑做法：

墙体：

本工程内外墙全部为砖砌体结构。

楼地面：

本工程卫生间地面面层标高比相邻房间或走道低100cm采用三道聚氨脂喷涂防水层。

四周立墙抹小八字角防水层。

表面作装饰面层。

楼地面由门口起找1%泛水，坡向地漏，位置详见设备专业图纸。

门窗及玻璃：

本工程除注明外，内门窗均为木制门窗，外门窗均为彩铝门窗；

本工程门窗均由厂家设计、制作、安装，周边按弹性连接，用密封胶封缝隙。

门窗尺寸均为洞口尺寸。

厂家应进行现场实测核对。

本工程的各层内门除注明外均为夹板木门。

1、窗户的气密性不应低于国标《建筑外墙空气渗透性分级及其检测方法》规定的Ⅲ级水平。

2、门窗洞口尺寸应以度量为准，加工尺寸按洞口尺寸减去相关饰面厚度。

3、门窗的安装及预埋件设置等执行厂家的有关技术规定并与施工现场密切配合。

装饰工程：

1、本装饰工程必须符合建筑防火规范的要求。

2、所有装饰构件均采用标准构件。

3、墙体及顶棚为防火石膏板。

4、对于主要的建筑材料，供货厂家应提供样品，局部应做样板。

经业主、设计、建筑专业负责人或项目负责人、监理工程师认可后，方可大量进行生产。

施工时，须按图纸要求做出样板，经检验合格后方可大面积施工，所有材料均应满足设计要求，并具有国家及省、部门颁发的产品合格证书。

屋面工程：

1、屋面防水采用有组织排水方式，设置落水天沟。

2、屋面做法选用西南J〈98系列建筑标准设计图集〉标准做法。

第三章施工部署

一、按工程特点施工总平面布置将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。

为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:

（1）施工现场布置：

在满足施工要求的前提下，现场主要设办公室、库房、门卫、配电室、厕所，钢筋加工场地。

便于文明施工和现场管理，并满足消防要求。

（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。

二、施工平面布置的总体要求:

1、进场后立即展开临时设施的搭设、临时用水、电架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。

规划进场运行道路，平整场地做好原材料的存放。

布置各种施工机械进场及安装调试工作。

保障各种机具完好，能够正常运转。

并准备充足的机械设备，确保工程的顺利施工。

石子、中砂原材料存放地进行硬化处理，并进行排水设施的布置。

基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。

2、施工平面布置图（见附图）。

三、技术准备：

组织工程技术和管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸，标高及细部做法；

做好图纸会审中所变更的内容，以便在施工中操作，搞好施工组织设计交底，编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图，办理各种手续，安排拟建工程定位放线。

四、劳务准备：

根据工程项目规模和施工进度的要求，结合本公司的实际情况，合理科学编制劳动力调配方案，确保人员按施工进度进场，保证施工的连续性，并充分利用本地剩余劳动力，做好各分项工程施工和管理工作。

五、材料的准备：

按设计图纸及变更要求做好原材料的需求计划，提前采购供应。

保证工程材料的质量合格并满足设计要求。

制定成品及半成品的保护措施，严把材料质量关。

所有材料均应满足设计要求，并具有国家及省及部门颁发的产品合格证书。

第四章施工方案

1、工艺流程：

熟悉图纸现场勘察平整场地测绘拟建物坐标、标高水准点基槽放线经过检验合格，并办预检手续。

组织施工管理人员及技术人员现场勘察，熟悉施工图纸确定坐标及标高控制，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸、标高及各项细部做法，做好图纸会审中所有变更的内容，以便作好施工组织设计交底。

编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图。

1、定位测量及施工平面控制网的建立

轴线的控制：

根据施工总平面图甲方提供的定位距离及现场实际情况，依据图纸将定位桩引至施工场地，并做好延长线的引测桩，施工时加以保护。

标高的控制：

进场前要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。

2、开挖前，首先对现场地形进行工程测量，施测构建物轴线，开挖边线（含放坡），经施工单位预检后，申报建设单位，监理单位做隐蔽验收后，方可开挖。

保护好现场水准点、轴线桩。

根据地质勘察报告所提供基土类别，进行周密的施工部署。

由于本工程不大，以人工为主进行土方开挖，待挖至设计标高，会同建设、设计、勘察、监理等部门验收合格后，方可进行下步工序并做好验收记录。

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→三方验收。

1人工挖孔桩基施工工序安排

测量放灰线—→作井中防护圈—→搭设提升架及防护架—→挖土石方（每挖1m检查一次圆心）—→护壁（支模、扎筋、浇砼）—→前两工序循环—→岩石强度试验—→清底—→砼垫层封底—→吊放钢筋笼就位—→浇桩芯砼—→养护—→检测验收

2挖孔

施工前清除桩位杂物，平整场地。

挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。

采用钢管扣件沿纵向轴线通长搭设防雨长廊，上盖塑料薄膜。

3主要施工机械

基础施工阶段主要机械

空压机1台配合基础岩石开挖

a基础垫层放线，支设垫层模板。

标高、模板安装几何尺寸，稳定性均经过检查应符合要求，并办完隐蔽验收手续。

向监理提出浇筑申请，方可浇筑混凝土垫层。

b施工准备：

混凝土施工前应认真做好施工准备工作，进场水泥的品种，级别，包装，出厂日期等符合要求，水泥、中砂、碎石必须经试验合格方可投入使用。

试验室出具C10砼配合比的工作性能符合设计配合比的要求，进行了开盘鉴定并留有试块，试验结果合格。

c所用机具运转正常，混凝土运输道路畅通。

安全防护措施到位。

各工种操作人员持证上岗。

d混凝土的搅拌：

需按确定的配合比重量车车过磅。

严格控制水灰比，保证搅拌时间，确保混凝土的和易性，流动性、保水性、操作性、定时检测坍落度，并按规定取样。

地梁基槽采用人工挖填的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用φ48型钢管固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。

基础梁振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。

（2）开挖基槽挖至设计标高粉土层，并根据实际要求适当放缓边坡坡度或设置支撑，标准放坡，符合安全施工规范。

（3）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽的位置。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（4）常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

（5）混凝土浇筑：

A、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

应根据设计和施工规范要求留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝，并有施工记录。

b、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器。

c、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平。

混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水，一般养护不得少于七昼夜。

d、环境温度低于＋5度，需对现浇筑的混凝土实施保温，确保混凝土的质量。

并应保持至强度不小于设计要求的50%。

在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，开始准于人员在其上走动和上面继续施工。

并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

一、钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。

做好防水浸渍和防雨淋措施。

并给予产品和试验待检状态挂牌标识。

技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。

当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

二、钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。

现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。

（1）箍筋加工

对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。

（2）主筋加工

技术人员对钢筋先翻样。

对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。

墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。

（3）存放与保护

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。

以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

三、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

（1）柱