APQPPPT文档格式.ppt

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促进对所需更改的早期识别避免晚期更改2.降低成本3.缩短新产品产出的周期4.保证产品的质量5.思维逻辑顺序性,三.做APQP前的准备工作,1.确定橫向職能小組CFT:

CrossFunctionTeam有效的產品質量先期策划不僅僅需要質量部門的參与适當時初始小組可包括工程制造材料控制采購質量銷售現場服務分承包方和顧客方面的代表,2.确定小组成员及其职能沟通培训2.1明确与產品質量先期策划小組的成员2.2界定清楚其职责与权限2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与顧客的沟通渠道渠道可以是定期會議沟通的程度取決于需要解決的問題的數量2.4对小组成员进行培訓以滿足顧客需要和期望的要求及開發技能,3.識別顧客需要期望和要求3.1确定顧客內部和外部3.2理解并确定外部顧客的要求与期望3.3确定成本進度和必須考慮的其它條件;

（内部顾客）3.4对以上要求进行可行性评价3.5列出经评价确认后的内外客户要求,4.顧客组织供方共同進行質量策划4.1组织有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策划過程组织同樣可以要求其供方参与4.2需要时应寻求客户的帮助,5.精心策划与同步工程5.1明确实施過程的各個階段5.2明确各个阶段的工作任务5.3明确各个阶段的资源配备（人机物法环）5.4明确各个阶段的输入与输出5.5明确各个阶段的进度目标5.6同步进行5.7适时检讨5.8优化调整,四.APQP成功的关键点,產品質量先期策划的目標是促進与其所涉及的每一個人的聯系以确保所要求的步驟按時完成有效的產品質量先期策划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾与支持,五.APQP的总体架构,概念提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,策划,反馈评定和纠正措施,生产,计划和产品设计过程设计产品和反馈评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施,六.APQP的具体内容第一阶段计划和确定项目,本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段：

计划和定义,第一阶段输入与输出间关系,输入过程输出顾客的呼声设计目标业务计划营销策略可靠性及质量目标产品过程基准数据初期材料清单产品可靠性研究初始过程流程图客户输入产品与过程产品过程设想特殊特性初始清单产品保证计划管理阶层支援,第一阶段之輸入（共计6项）,顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划营销策略产品过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入,第一阶段的输出（作为第二阶段的输入）（共7项）,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,顾客的呼声（VOPVOC）,“顾客的呼声”包括來自內部外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告,保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中不再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良报告保修报告能力指数,供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和拒收现场退货产品分析,小组经验,小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：

来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好/运行情况不良报告,销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审,业务计划营销策略,业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、法规、投资、产品定位、研究与开发（R&

D）资源）而影响其执行方向。

营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者,产品过程基准数据,基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。

成功的基准确定方法为识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划,产品过程设想,设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入,产品可靠性研究,这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。

顾客输入,产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。

顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。

设计目标,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。

设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。

可靠性和质量目标,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。

顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。

有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率,质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

初始材料清单,小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。

为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。

初始过程流程图,预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。

产品和过程特殊特性的初始清单,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。

在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：

基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析,产品保证计划,产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。

产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：

概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析（FMA）（参见附录H）制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。

在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。

产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理者的支持。

管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。

第二阶段：

产品设计和开发,本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。

设计开发阶段的输入输出,输入过程输出设计目标DFMEA可靠性及质量目标可制制造性和装配设计初始材料清单设计验证初始过程流程图设计评审产品与过程的特殊工程图样特性初始清单工程规范产品保证计划材料规范管理者支持图样和规范的更改新设备工装和设施要求产品/过程的特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者的支持,第二阶段：

产品设计和开发,产品设计开发团队,产品品质规化小组,一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

产品设计输出（作为第二阶段的输入）（共13项）,设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样（包括数学数据）,工程规范材料规范图样和规范更改,产品质量策划小组输出（作为第三阶段的输入）,新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,设计失效模式和后果分析,DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。

可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。

第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。

产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）应充分考虑防错法的运用,制造和或装配过程尺寸公差（要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受）性能要求（要求到什么程度，是否可接受）部件数（多或少）过程调整（最佳化）材料搬运（最小化）产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素,设计验证,设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。

主要针对对象：

材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告,设计评审,设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。

设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。

设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价:

设计功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件子系统系统工作循环计算机仿真和台架试验结果设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计的评审,试验设计（DOE）和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。

计划和报告是保证以下方面的正式方法设计验证通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。

样件制造控制计划,样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。

样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。

产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：

保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客,工程图样（包括数学数据）,顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图样的职责。

工程图样可包括在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全