管道试压方案最终汇总文档格式.docx
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1.5倍。
当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
2试压方法
本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM故我们把两
处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
压力管道水压试验，
试验分为预试验和主试验段；
试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
2.1试压方法
压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但
最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
实测渗水量按下式计算：
q=（WZTXL）X1000
式中q—实测渗水量（L/minkm）；
V—恒压时间内补入管道的水量（L）;
T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）;
l—试验管段的长度（m。
2.2试压前准备阶段
水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
试验管段不得
用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；
试压试验前应
清除管道内的杂物。
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡
后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：
压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径D（mm）
浸泡时间（h）
球墨铸铁管
D
>
24
钢管
:
化学建材管
现浇钢筋混凝土灌渠
D<
1000
48
D>
72
预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。
2.3后作墙
水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、
排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定
及安全措施。
1、后背设计
（1）作用于后背的力
R=P-R
式中P-试压管端承受的压力（KN
P1-承插口的填料粘结力（KN
P=Ps*n*r2
其中Ps-试验压力（N/cm2）,r-管道内径（cm）
本工程采用胶圈柔性接口，不考虑承插口粘结力故Pi=0
r=50cm,Ps=100N/cm2
R=2
Ps*n*r
=100*3.14*5
=785KN.
（2）确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。
设计后背顶距离地面1米，管道深按3米，壤土内摩擦角9=21°
土粘
聚力C=21KPa=21KN/m2,土的自然重力密度r=18KN/m3
Kp=tg2（45+21/2）=2.117
当i=r*z*Kp+2cVkp
Z=1,Pp
=18*1*2.117+2*21*1.455
=99.216KN/m.
当Z=3,Pp2=r*z*Kp+2cVkp
=18*3*2.117+2*21*1.455
=175.43KN/m.
Ep=（Pp1+Pp2）*（3-1）/2
=（99.216+175.43）*（3-1）/2=274.7KN/m.
（3）后背墙的受力宽度
B=K*P/Ep
=1.2*785/274.7
=3.4m
后背放置横竖两排道木，道木前放3cm*100cm*100cn钢冈板。
（4）后背墙土层厚度
L=VR/B+Lr
L-沿后背受力方向的长度（m）
B-后背受力（m）
R-管堵传递给后背的力（KN
Lr-附加安全长度（m,沙土取2,亚沙土取1,粘土、压粘土为0.
L=VR/B
=V785/3.4=8.2m
2、进水管路、排气孔及排水孔的设计压力试验管道两端设盘承和盘插分别和堵板盘接。
两个堵板最下部一侧设进排水管道，直径为①100mm—个堵板最上部一侧安装12.5mm管道引至高处
于地面平，安装阀门和压力表。
另一端堵板最上部一侧设12.5mm管道引至地面
平分两路，一路安排气阀，另一路安阀门和压力表。
3、试验设备选则及安装的设计
（1）压力表：
采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm数量4块。
（2）本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵（2.5MPa）
（3）排气阀：
排气阀要与管径相符，启闭灵活、严密性好、且要满足耐压要求。
（4）进水管路：
进水管路直径①100mm设置在管道低端，打压泵设置在逆止阀和水箱中间。
注水用2寸潜水泵抽取井水。
（5）排水管路：
管道一端堵板下部设置排水管路，另一端用注水管路同时排水到大沙河或另一试验段。
（6）试压堵板：
水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强
度，试压过程中堵板本身不能变形，接口不能漏水，堵板用材Q235B外侧设井
型10工字钢作为加筋板。
S=KD/P/[S]
式中S-堵板厚度
K-条件系数取K=0.4
D-管道直径（mrj）
P-管道内压力
[S]=113N/2
mm
S=0.4*1000V1/113
=37.6mm
堵板厚取40mn>
37.6mm满足要求。
堵板满焊在长4000mmDN=1000m、mS=10mm勺钢管内，另一侧焊40mn厚
钢法兰，法兰螺孔间距和数量同盘插和盘插。
2.4预试压阶段
1、从管道低处向管内缓慢注水时，先打开另一端管顶排气阀，将管道内气体排空（当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀停止冲水）以免使管道发生水锤现象，对管道造成损坏。
充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2Mpa）,每升一级后稳压不少于10分钟，检查管道有无渗漏处，情况正常方可继续升压，试验管段水注满后，压力不大于0.5Mpa条件下，保持压力不变,充分浸泡24h以上。
2、预试验阶段：
将管道内水压缓慢的升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；
如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：
停止注水补压，稳压15min,当15min后压力下降不超过
0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查管道接口、配件、管身无破损及无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（MPa
试验压力
允许压力降
P+0.5，且不小于0.9
2P
0.03
P+0.5
1.5P
P+0.3
化学建材管
1.5P且不小于0.8
0.02
4、管道系统的严密性试验：
管道强度试验合格后，试验压力将为工作压力,
进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求即为合格。
当渗水
量小于3L/min.km时，即最终判定合格。
5、观测措施：
充水时应派专人24小时观察压力和水量变化情况，并做好记录；
水压试验时，一人巡回观测管道、阀井外观渗漏和位移情况，一端一人观测压力表升压降压幅度，并作好记录，同时观测千斤顶和后背变化，发现问题及时纠正。
6、管道升压时，管道的气体应排除：
升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
压力表应在两端各一支，安装时把支管内空气排净，装表的支管应同时灌水和升压设备分开，避免升压时压力表指针波动频繁，损坏压力表。
7、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
8、水压试验过程中，后背顶撑、管道两段严禁站人。
9、水压试验时，严禁修补缺陷；
遇有缺陷时，应做好标记。
10、做好卸压、排水、试验记录及归档。
水压试验时，要有监理单位、建设单位的代表到场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位代表签字。
管道试压合格后，立即排水解除管道内水压力，再撤除试压后背、短管，封闭管线。
试压完成后，打开排气阀放水降压。
管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1Mpa/min。
有连续打压，水源可连续使用。
如果没用，本工程离大沙河较近，可将管道试压水就近排放到大沙河内。
11、管道排水结束后，封堵管道口后，可以进行管道上方土方回填。
2.5试压介质的选择
管道主线路的试压采用洁净无泥沙的水做为试验介质。
2.5.1试压用水源的确定
本输水管道的试压所用的水基本从排水井中抽取干净的水，管道试压长度每段为1KM每根管道装满水且单根试压时间超过24小时，利用排水井完全满足试压用水要求。
为了防止试压过程中水量不够，在某些试验段可以备用一台
水罐车，以满足试压用水
2.5.2取排水要求
按照规定速率提取试压用水。
供水量以满足管线连续加水而不会发生中断
现象为准。
在管道注水和排水前72小时通知安全员，管道排水时禁止在规定位
置以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以
看到大量油膜。
2.5.3管道试压段划分
管道试压单元划分一览表
试压段划分
预计日期
长度（m
BG10+774.82
2013年12月25日
311.68
BG10+774.8ABG11+500
2013年12月22日
725.18
BG11+50Q-BG12+189.22
2013年12月18日
689.22
BG12+189.2ABG12+620
2013年10月26日
430.78
BG12+620-BG13+005
2013年11月18日
385
BG13+00&
BG13+391
2013年11月25日
386
BG13+39什BG13+559.54
2014年1月16日
168.54
3.设备资源计划
3.1主要施工设备、机具、材料、仪器需求计划
试验用设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
盘插
DN1
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