各种机械操作要求docWord文件下载.docx

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5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；

如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。

6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。

8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整；

严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。

9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。

打眼机

1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。

2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。

4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。

5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。

开榫机

1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。

2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；

卸料时手指不要靠近刨刀。

3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞；

遇有节疤时要适当降低进料速度。

4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。

裁口机

除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，还应遵守下列各项。

1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；

特别是加工窄板，更应注意。

2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤时，应适当降低进料速度。

3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖；

短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。

4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人。

5.刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀片飞出伤人。

圆盘锯

1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。

2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。

4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。

5.锯料将到头时，不得用手去推按；

木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。

6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。

7.加工短小木料时，应用木接手推料；

截长料时，应有两人操作，动作要一致。

8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；

拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

9.木料卡住锯片时，应立即停车；

锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。

锉锯机

1.拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。

2.锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。

3.锯条放入挂架时，锯齿面应向上；

取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。

4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。

5.锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。

6.压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。

7.接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。

8.锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象；

如锯条裂口时，不得超过锯面的1／10，否则应截断重接。

9.锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。

10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。

钢筋弯曲机

1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；

如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；

扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。

不得随意推拉。

钢筋切断机

1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未达到正常转速时，不得断料；

断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；

多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。

7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；

扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；

非操作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

电焊机、多头电焊机

1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.点焊机冷却水管应保持畅通；

冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

对焊机

1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；

如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；

每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；

用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；

对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；

焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

搅拌机

1.搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；

如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

3.禁止超负荷使用；

机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；

如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。

进料斗未停稳前，不得进料。

6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。

不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

磨石机

1.工作时，操作人员必须穿戴必要的绝缘性能良好的防护用品。

2.磨石子机上的电缆线不得少于15米，必须用绝缘较好的椽皮软线；

使用前应将电源线吊空，禁止放在地上乱拖，以免损坏电线，引起触电事故。

3.搬运时要注意安全，防止碰伤人员或损坏机械。

4.启动电机必须扶稳磨石子机把柄，防止因惯性而未扶稳机器，发生事故。

5.工作中如发现零件脱落或不正常音响时，应停机进行检修。

6.工作结束后，应放置干燥地点，以防灰尘和水份侵入。

地平磨光机

1.操作前应将机头抬起离开地面进行试运转、检查和倾听叶片无碰擦防护罩及其它不正常声响等现象。

2.刚刚开启电动机，手应扶稳手把，防止因惯性而未扶稳机器发生事故。

3.操作中应特别注意防止电源线被叶片卷进轴心而轧断电源线，发生触电事故。

震动器

1.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。

2.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。

3.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。

4.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。

5.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；

软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。

6.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；

如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。

7.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。

8.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。

9.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。

10.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。

11.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；

运转中发现故障，应停机排除。

砂轮机

1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。

2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运