浅淡大口径钢管防腐工程施工Word文档格式.docx
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1.1表面预处理
1.1.1材料要求
本工程采用棱角分明、质地坚硬的优质石英砂喷砂除锈，在使用前用筛子筛选，存放在干燥的库房内，防止受潮、雨淋或混入杂物，保持干净、清洁。
1.1.2环境要求
施工时，钢管表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度低于80%，否则停止施工。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
1.1.3质量控制
a、除锈前清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或连接物也作妥善处理。
钢材经过表面预处理，实现彻底清除钢材在轧制和贮运过程中产生的氧化皮、锈斑的目的，管道表面喷砂除锈达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级要求，表面粗糙度控制在Rz40～50µ
m的范围之间。
b、在不利条件下，采取有效防护措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
c、表面预处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
d、喷涂前如发现金属基体表面被污染或返锈，重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
1.1.4喷砂的安全与防护。
a、喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。
b、喷砂操作工必须穿戴防护用具，以保护身体不受溅出砂丸的冲击伤害。
c、在露天工作时注意防尘和环境保护，遵守有关的法规和条例。
影响防腐涂层质量的因素表1
因素
影响程度（%）
表面预处理质量
49.5
涂膜厚度
19.1
涂料种类
4.9
涂装工艺条件等原因
26.5
1.2、环氧煤沥青特加强级防腐
1.2.1工艺要求：
环氧煤沥青特加强级防腐为：
一底一腻三布八油，干膜厚度≥0.8mm；
电火花检漏电压为6000V。
1.2.2主要材料要求：
a、玻璃纤维布选用经纬密度为10×
10根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（含碱量不超过12％）、无捻、平纹、封边、带芯轴的玻璃纤维布卷，宽度500mm。
玻璃纤维布储存在干燥、洁净的库房内，防止被污染或受潮，否则在使用前必须烘干。
玻璃纤维布不能折叠，因折叠所产生的皱折在机械缠绕时不易展平、不易拉紧、易造成偏斜，导致缠布后产生空鼓影响质量。
其规格和性能见下表：
玻璃纤维布规格及性能表2
项目
规格
标准
含碱量
低碱或中碱，<
12%
Q/中玻纤01-1991
含蜡量
无蜡
厚度
0.10mm
密度
经度
10
纬度
布边
两边锁边
b、环氧煤沥青涂料采用中国厦门双瑞船舶涂料有限公司生产的涂料，涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成和相应的稀释剂配套使用。
环氧煤沥青涂料的技术指标必须符合表3—1、表3—2、表3—3的规定。
甲、乙组分技术指标表3—1
序号
指标
试验方法
底漆
面漆
1
粘度（涂-4粘度计,25±
1℃）
常温型
60～100
80～150
GB/T1723-1993
低温型
40～80
50～120
2
细度（µ
m）
<
80
GB/T1724-1979
3
固定含量（%）
>
70
GB/T1725-1979
75
漆膜技术指标表3—2
批标
干燥时间±
1℃）（h）
表干
4
GB/T1728-1979
0.5
实干
6
16
8
颜色及外观
红棕色,无光
黑色,有光
目测
附着力（级）
GB/T1720-1979
柔韧性（mm）
GB/T1731-1993
5
耐冲击（cm）
50
GB/T1732-1993
硬度
0.4
GB/T1730-1993
7
耐化学
试剂性
10%H<
sub>
2<
/sub>
SO<
sub>
4<
（室温.3d）
漆膜完整,不脱落
GB/T1763-1979
10%NaOH（室温.3d）
漆膜无变化
10%NaCL（室温.3d）
防腐层技术指标表3—3
剪切粘结强度（MPa）
SYJ41-89
阴极剥离（级）
1～3
SYJ37—89
工频电气强度（MV／m）
72O
SY／T0447—96
体积电阻率（0．M）
71×
1010
吸水率（25℃．24h）（％）
耐油性（煤油、室温、7d）
通过
SY／T0447-96
耐沸水性（24h）
c、使用的环氧煤沥青涂料必须符合以下规定：
①底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应。
②涂料有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证。
③涂料说明书内容包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
④涂料按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量必须符合规定要求，如不合格，重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格，则该批涂料为不合格，拒收。
⑤按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
1.2.3涂层施工要求
涂料配制：
底漆和面漆使用前必须搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂搅拌均匀，使用前静置熟化15～30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
刚开桶的底漆和面漆不加稀释剂，配好的漆料在使用时可加入少于5％的稀释剂，超过使用期的漆料严禁使用。
涂底漆：
除锈合格后，清扫表面附着物及灰尘，焊缝过高时用电动砂轮机打磨，在4小时内喷涂底漆，避免再生锈蚀或被污染。
当空气温度过大时，必须立即涂底漆。
底漆涂层干膜厚度不小于25µ
m，必须涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
钢管两端各留100-150mm不涂底漆，在该部位涂刷可焊涂料，干膜厚度≥25µ
m。
当空气相对湿度大于85%时，立即停止涂装。
打腻子：
在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧抹腻子，使其形成平滑过渡面，避免产生空鼓。
腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不加稀释剂，调好的腻子在4小时内用完。
涂面漆和缠玻璃纤维布：
底漆和腻子表干后、固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。
第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕第一层玻璃纤维布。
玻璃纤维布要拉紧、表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃纤维布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃纤维布所有网眼应灌满涂料。
第三道面漆实干后，涂第四道面漆并立即缠第二层玻璃纤维布，涂第五道面漆，第五道面漆实干后，涂第六道面漆并立即缠第三层玻璃纤维布，涂第七道面漆，待实干后涂第八道面漆。
特加强级环氧煤沥青玻璃布一底一腻三布八油防腐层成品后，干膜厚度≥0.80mm。
涂敷好的防腐层，静置自然固化。
1.3防腐层检验及修补
1.3.1一般要求
防腐成品后应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
外观检查：
防腐钢管逐根目测检查，有玻璃布的特加强级防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃纤维布网眼灌满面漆。
如防腐层产生空鼓和皱折必须铲除，按相应防腐层结构补涂面漆和缠玻璃纤维布至符合要求。
厚度检查：
采用磁性测厚仪检测防腐层厚度，以最薄点符合干膜厚度的规定为合格。
防腐钢管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合干膜厚度的规定为合格；
若不合格，在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
对厚度不合格防腐钢管，在涂层未固化前修补至合格。
漏点检查：
采用电火花检漏仪对防腐钢管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
特加强级防腐层检漏电压为6000V。
在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。
检查时，探头接触防腐层表面，以约0.2m／s的速度移动，如发现漏点应及时补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后应再进行漏点检查。
粘结力检查：
特加强级防腐层粘结力应符合以下规定：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°
～60°
的切口，从切口尖端撕开玻璃纤维布，符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
①实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开后不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
②固化后的防腐层，只能撕裂，破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
防腐钢管每20根1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。
如符合以上要求规定，则该组的粘结力检查合格；
如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格，则该组全部为不合格。
粘结力不合格的防腐钢管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按施工技术要求的规定重新施工。
1.4标志与记录
检验合格的防腐钢管，在适当位置粘贴合格证并作如下标志：
（1）执行标准号；
（2）钢管材质及规格；
（3）防腐层等级；
（4）防腐层涂敷日期；
（5）用户要求作的补充标志。
对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。
1.5养护及注意事项
环氧煤沥青玻璃纤维布涂层的养护时间为10℃以下养护7-10天，10℃以上养护3-5天。
未达到养护时间要求的管道不得提前使用。
已验收的成品防腐钢管道在炎热天气为防止阳光直接照射或雨天淋雨要用草垫予以遮护。
防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。
1.6储存及运输
防腐钢管按防腐层等级分类堆放，堆放时采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐钢管与地面隔开，防腐钢管层间也采用软垫隔离，软垫间距为4m。
防腐层必须固化后才能叠放，其层数最高不能超过2层，未固化的防腐钢管不能装运。
防腐钢管的装卸、运输必须符合《长输管道线路工程施
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