大众公司供应商质量能力评定准则PPT文档格式.ppt

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改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司决定是否需要再次进行现场审核，只有在审核中发现的不足全部消除，才给予批量供货认可。

二、质量能力,何为具备质量能力按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。

过程审核：

A级。

产品审核：

满足重要的产品特性。

二、质量能力,定级结果与质量能力：

A级：

具备质量保证能力，优先供货。

B级：

质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。

C级：

不具备质量保证能力，不签定新零件合同。

三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,1、对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具体要求。

重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，也可能对比供应商的竞争对手的产品情。

要点：

-能力分析（1.67CPK1.33）-设计和过程的FMEA-产品的可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备-必要的核心技术,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,1、对制造零件的要求/重要特性的满足证据：

-CPK的计算资料及其结果。

当1.33CPK1.67时的措施及其验证记录。

-设计和过程的FMEA文件-可靠性报告-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。

-如果可能，表述核心技术。

三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,2、经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的质量管理体系，并通过认证，取得认证证书。

供应商人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。

-相似零件的经验-潜在供应商制造过程能否满足产品的主要特性-交付能力：

定单拉动，精益生产，在顾客就近处仓储，将产品直送顾客处-VDA6.1或TS16949认证-内部过程审核-二方或三方审核,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,2、经验/各种评价的参考证据：

-相似产品的设计及作业文件、质量状态。

-订单、生产计划-交付能力的证明（运输设备、仓库等）-主要生产和检测设备清单及实物-认证证书-内部过程审核，包括审核发现问题的改进措施及验证记录-二方或三方审核结果，包括审核发现问题的改进措施及验证记录,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,3、过程开发的可能性/项目规划对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。

对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应商的项目管理的标准化程序以及按照大众集团的要求已经开展起来的活动，如产品的可行性研究来进行。

-项目负责人的任命、接口的规定-目标明确的项目阶段，即确定的时间计划-现有的能力，包括：

人员素质、原材料、厂房、设备、工装模具、检测设备、运输器具、计算机辅助制造-满足产品的特殊要求，包括：

顾客和法规的要求、搬运和包装要求、工作和检验场所的设置、FMEA、设备能力的证明、工装模具、检测设备,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,3、过程开发的可能性/项目规划要点：

-信息交换的可能性，包括：

文件的翻译、数据传递-确保分供方也能做到上述要点证据：

-以往产品的项目开发计划（甘特图）-项目负责人的任命书、组织接口和技术接口-人员素质矩阵图、原材料标准及验证能力、设备工装实物、车辆、辅助制造软件-识别出来的的产品要求、FMEA文件-对分供方的过程审核及业绩评价资料,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,4、质量方法/质量技术-为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的改进是必要的。

大众公司的供应商们参与了持续改进的过程。

因此，是否适合作为大众公司的供应商，取决于供应商的创新能力遗迹系统化改进的能力。

为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。

同时，对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。

-预防性措施，来源于试验设计、FMEA、试制和试验结果等-提高效率和质量的促进措施，包括：

持续改进、精益生产、合理化建议、QC小组活动-针对质量改进正在实施的的措施，包括：

质量目标管理、质量成本管理、质量问题的分析等,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,4、质量方法/质量技术要点：

-内部检验能力（实验室，测量设备），包括：

原材料/外购件检验、制造过程检验、出货检验-售后服务/顾客满意度证据：

-FMEA文件、试验设计相关资料、预防措施计划、实施和验证记录-持续改进计划、精益生产措施、合理化建议以及是否采纳和采纳后成果的证据、QC成果报告-具体的可测量的质量目标和测量结果以及进一步的措施、质量成本目标和测量结果以及进一步的措施-原材料/外购件进货检验规程及记录、制造过程的检验规范及检验记录-顾客反馈信息的记录、处理顾客问题的记录、与顾客沟通的记录、顾客满意度调查结果以及进一步的措施,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,5、原材料/外购件为确保顾客满意，供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之下，还要根据产品的要求对分供方的生产过程进行评价并提高其质量能力。

只有考虑了分供方的营运，才能保证对顾客供货的可靠性和产品的可追溯性。

-仓库状态，包括：

仓库管理系统、防损伤的仓储条件、先进先出、存储时间、仓库内有序和清洁、库存物资的标识-供应商评价，包括：

供应商的质量能力、质量业绩、物流能力、证据：

-有关仓库管理的程序/要求、仓库的实际状态（现场审核）、仓库盘点表等-供应商基本情况调查表、现场审核记录及其审核报告、业绩评价结果及其进一步的措施,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,6、顾客关怀/顾客满意度（服务）为了保证发货质量必须使用合适的手段，例如：

对问题处理的情况和采取的纠正措施进行跟踪，通过确定和落实应急战略措施来保证给顾客批量供货，通过产品检验和发货审核来监督发货质量和物流要求的执行情况。

-不断地和顾客保持联系，包括：

与顾客的开发合作、最大限度地进行信息交流、在语言上保持交流能力（语种）、就产品的使用知识与顾客沟通-应急战略，包括：

制造中断和运输中断、计划-生产-控制系统的故障、数据远程传递的故障（应急战略要可操作）-实施产品审核，自我发现产品存在的问题，产品审核包括半成品、成品、包装和标识（以设计记录为依据）,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,6、顾客关怀/顾客满意度（服务）要点：

-实施产品的可靠性检验-问题处理，包括：

产品缺陷分析、查明质量问题的原因、改进计划（纠正措施及其影响、预防措施）发货运输：

-运输器具的控制和保养、发货文件（质量证明文件、合格证、使用说明书、装箱单、保修卡等）-零件和运输器具的标识证据：

-开发合作文件、与顾客进行信息交流的方式、是否与顾客使用同种语言、产品使用说明书（适用时）-应急计划-产品审核文件（通常包括审核计划、审核记录、审核结果、纠正措施、处置记录-缺陷收集及分析资料、8D、改进计划及实施后的验证-运输器具清单、维护记录和保养要求、发货文件,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,7、生产要素“生产”中的每一个问题的评价是基于所有必须重视的各道工序的整体效果的。

这就是说，如果某一道工序的不足之处对整个产品产生严重的不良影响，就会导致所涉及的问题/要点的明显丢分。

7.1正在使用的各道工序要评价对将来提供的产品有重要影响的各道工序。

必要的情况下，还要重视提供外部加工工序质量保证的证据和措施。

如果提供给大众集团的产品是使用已有的设备进行制造的，那么，这些设备要纳入评价之中。

如果已经计划采购新设备，那么，已有的具有可比性的工艺过程将被评价。

除此之外审核员将检查文件资料，如：

设备采购计划、采购设备要求说明书,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,要点：

-合适的机器/设备，包括：

设备能力证明、强迫控制功能（如自动报警）、工艺参数保证、设备保养状态、生产能力-检验系统-缺陷分析、纠正措施-工作岗位符合人机工程学的设置-人员培训、自控、任务分配证据：

-CMK及其改进措施-设备实际状态-设备精度-纠正措施及其验证记录培训资料（计划、实施、验证）-自检记录、授权,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,7.2、工艺规定、工艺质量明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。

在评价中不仅要考虑产品特性的监控，还要考虑工艺参数和操作规程的制定和遵守情况。

-作业指导书和检验指导书、参考样件（外观）-生产认可（PPAP）-SPC/缺陷收集卡证据：

-作业指导书和检验指导书、参考样件-PPAP的19种文件-X-R图、缺陷收集卡,三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据,7.3、物流要对零件质量在内部转运中受到的损伤进行评价。

因此，为防止错误的安装、使用不合格零件以及由于零件搬运和周转器具不当造成质量上的损坏，实施零件控制措施是特别重要的。

-标识/合格品的支付（即：

只允许合格品流入下道工序）-零件在生产线上的准备，包括：

精益生产、看板生产、近距离转运、无交叉运输-隔离仓库（隔离不合格品）-零件搬运，包括：

合适的运输设备/周转箱、产品包装、超出规定的数量盛装证据：

-库存及其资金占用-现场检查时的实际状况,潜在供应商评价方法（批量生产也适用）,潜在供应商评价方法,单项得分=单项条款下各要求的总得分/该条款的总分100%符合率=全部条款总得分/所评价的条款数100%总评价（定级）,四、过程审核（共3部分）,1、分供方/原材料1.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果（认证/审核）。

在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。

必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果。

-分供方会谈/定期服务-质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书-按供货质量业绩（质量/价格/服务）评价结果进行选择-D/TLD-分供方的特别认可证据：

-分供方会谈/定期服务记录-过程/产品审核的结果、认证证书-D/TLD-分供方的特别认可文件,四、过程审核,1.2、是否确保了采购件质量符合要求供应商应具备重要检验的可能性（实验室和测量设备）（自己的专业知识，出现问题时快速反应时间）。

供应商自己的实验室要满足ISO/IEC17025。

外部可利用的实验室按照ISO/IEC17025（或者具有可比性的国家标准）进行过认可。

-足够的检验可能性（实验室和测量设备）-内部/外部检验-顾客提供的检具/样架-图纸/订货规定/技术规范-质量保证协议-确定检验方法、检验流程、检验频次-分析