XXXX综采工作面初次放顶安全技术措施Word格式文档下载.docx

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年月日

通风部:

安全部:

机电运输部:

调度室:

机运矿长:

安全矿长:

生产矿长:

总工程师:

会审意见

贯彻、学习签字表

单位：

贯彻人：

时间：

内容：

XXXX综采工作面即将安装完毕投入生产，为保证本工作面在直接顶初次垮落和老顶初次来压期间的安全生产，预防顶板事故的发生，特编制本安全技术措施。

一、工程概况：

1、原切眼内支护形式为：

采用锚网梁+锚索+液压单体配合π梁联合支护顶板。

2、工作面支护形式为：

采用ZY3600/14/32液压支架支护顶板，最大控顶4.926m，最小控顶距4.126m；

上、下端头采用“四对八梁”支护，一梁三柱,4mπ梁交替向前迈步，选用DW25～30型单体液压支柱支护，单体支柱初撑力不小于90KN，最大控顶5m，最小控顶距4m，放顶步距1m。

3、顶板管理方法：

全部垮落法管理顶板。

二、组织措施：

（一）成立初次放顶领导小组：

组长：

矿长　　　　

副组长：

总工、综采队长

成员：

安全矿长、机电矿长、生产矿长、调度室、生产技术部等有关的所有科室成员、班队长、职工

（二）职责

1、组长是本措施执行的第一负责人。

2、副组长协助组长执行本措施。

3、矿技术负责人负责本措施的技术指导。

4、各成员负责各自班组本措施的现场执行责任。

（三）组织办法

1、初次放顶领导小组负责该工作面初次放顶期间的组织领导、顶板管理及安全生产工作，确保工作面初次放顶期间安全生产。

2、组长全面负责初次放顶期间的生产组织、顶板管理、工程质量、文明生产及安全生产工作，负责全面管理责任。

3、副组长负责本班初次放顶期间的顶板管理、工程质量、现场安全管理及安全生产工作，负本班现场管理责任及交接班准备工作。

4、技术科、安全科负责初次放顶期间有关顶板管理措施的编制及贯彻执行，负责工程质量和顶板管理监督工作。

5、跟班队长负责本班初次放顶期间的劳动组织及分工，负责顶板管理、工程质量及安全生产工作，负本班管理直接责任。

6、施工人员对自己及作业地点附近人员的安全工作负责。

7、瓦斯检查工负责本班通风瓦斯检查、汇报与管理，严禁瓦斯超限作业，负本班“一通三防”管理直接责任及监督“一通三防”隐患处理整改工作。

8、安全员及初次放顶领导小组成员负责本班安全质量监督检查，监督规程和措施的执行情况，以及监督隐患处理整改，负本班安全质量监督检查责任。

三、安全技术措施：

1、初放前，由组长负责组织有关人员深入现场调查情况，成立初放领导小组，现场指挥，初放期间，必须建立干部查面制度、登记制度，领导小组成员必须每班深入现场观测顶板下沉情况，综采队要按要求及时整改工作面所存在的问题。

2、初放前必须认真建立综采工作面初放安全管理责任区图表，对初放期间工作面安全责任区分段包干。

3、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

4、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

5、初采初放前，支架立柱初撑力不低于24MPa，上下端头及两巷单体液压支柱初撑力不小于90KN。

必须保证两巷超前支护长度不少于25米，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

6、初放期间，要认真检修机电设备，保持机电设备运行良好，以免影响工作面的推进速度，加剧工作面矿压显现。

分段管理

范围

分段包干人

责任区

上段58米

初放小组成员

跟班安全员

总工

表内包干人员除全面负责当班安全生产外，重点对包干地段的工程质量安全作业负主要责任。

下段58米

综采队长

7、采煤工作面初放安全管理责任图表

8、放顶前要检查安全出口、工程质量、备用料等情况，当其符合本措施及本工作面作业规程规定后，方可放顶，放顶时必须有矿跟班领导、综采队领导现场指挥。

9、初放期间必须跟顶回采，采高不超过2.7m，采高变化段坡度要均匀，严禁出现大起大落。

10、移架方式：

顺序移架、追机移架及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m。

推溜方式：

自下而上单向推溜，滞后煤机10～15m，移机头、机尾时必须停车。

11、初放期间，放顶小组成员、跟班副区长及当班安全员，检查支架初撑力，及两巷液压支柱初撑力，支架立柱初撑力不小24MPa，单体初撑力不小于90KN。

12、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

13、初放期间，瓦检员要加强瓦斯检测工作，上隅角按要求悬挂高低浓度CH4传感器及便携式瓦斯报警仪，严禁瓦斯超限作业，瓦检员要跟班作业，并现场交接班。

14、工作面瓦斯出现异常、瓦斯忽大忽小等情况时，必须停止作业，将工作面及回风流中的所有人员撤至运输巷或新鲜风流中，待瓦斯稳定后，方可作业。

15、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒3～5m，若移架距离超过5m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。

移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

16、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时伸出伸缩梁、打开护帮板，控制好顶板端面距，减少空顶时间。

采煤机停止割煤后，将整个工作面的支架伸缩梁、护帮板全部打出。

17、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁（棚梁为Φ160mm×

1500mm圆木）。

18、初采初放期间，乳化液浓度不小于3%～5%规定要求，乳化泵站压力不得小于30Mpa。

19、提前回收工作面两端头的锚杆、锚网，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

20、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，及时回收。

21、严格控制支架、刮板输送机下滑及支架倒架。

22、严禁支架超高采煤。

23、人员进入煤壁工作前，必须打好护身板和背帮柱，要求正规有效，单体支柱初撑力不小于90KN。

24、端头单体支护段顶板管理

（1）顶板使用半圆木等材料背实，单体配合π梁支护位置若顶板破碎，采用金属方格网、竹笆铺顶。

（2）切顶排棵棵打设戗柱和密集柱，密集柱的中-中间距为0.4m。

（3）在采煤过程中，必须安排专人检查顶板及周围情况，发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，两端头适当加密支护，回柱后采空区不垮落，悬顶长度大于5米时，柱距缩为0.4米，悬顶长度大于10米时，沿倾向每2米打设一组丛柱，每组丛柱不少于5棵，当悬顶达15米时在运输巷及单体支护段中部各打设一个木垛，并报矿领导研究强制放顶措施。

（4）严格执行“敲帮问顶”制度，随时随刻都要进行敲帮问顶，严禁出现悬矸和伞檐。

（5）操作人员必须站在支架内或临时支护的掩护下进行作业，严禁空顶作业和冒险蛮干。

（6）两端头采用人工回柱放顶，回柱顺序严格执行由下而上，由里向外的原则，回柱前采用竹笆、大板设好挡矸栏，防止大块矸石垮落伤人。

（7）所有单体支柱必须棵棵连锁，防止单体支柱倾倒伤人。

（8）加强对单体支护的检查和二次注液，对失效、缷压支柱及时更换。

25、当采空区沿走向悬顶超过15m时，必须停止回采，报矿研究制定方案后再处理。

26、工作面现场作业人员要熟知避灾路线，一旦发生灾害，现场人员要沿避灾路线迅速有序地撤离现场。

27、初放期间，料场要备有不少于300块半圆木其规格为Φ0.18×

2.0m,Φ0.18×

1m，备用柱、梁不少40根。

28、工作面初放期间，加强防治水工作，如涌水明显，上下巷每班安排专人抽水，抽水人员现场交接班，泵窝及时清理，上下巷水沟每班有专人清理，保持排水管路畅通，上下巷备用泵不少于1台。

29、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。

附图：

避灾路线示意图

其它未尽事项严格按新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《XXXX综采工作面回采作业规程》执行。