框架梁水平加腋施工方案样本文档格式.docx

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2、根据加腋平面布置图及加腋尺寸,在加腋位置处弹墨线定位,对

旧混凝土面人工作凿毛处理,采用钻孔器具在加腋处中心原结构板上

钻200mm孔,作为浇筑混凝土时的下料口及振捣口,并清理干净;

3、根据设计变更通知及结构施工配筋要求,在混凝土面标记出斜置

竖向分布筋、箍筋位置,采用钻孔植筋方法安装加腋处钢筋,

⑴钻孔孔径及深度要求,见下表钢筋直径钻孔孔径钻孔深度Ф16mm18mm160mmФ12mm14mm120mФ10mm12mm100mm

⑵技术要求

①植筋施工流程,钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶;

②钻孔使用配套冲击电钻,

孔径及孔深符合表中要求;

清孔时先用吹气泵清除孔内粉尘,再用清孔刷清孔,杜绝用水冲洗;

使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内,按顺时针方向把钢筋平行于孔内走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出,此时将钢筋固定牢固,不受外力作用;

待胶粘剂固化后,约为1

小时,方可绑扎钢筋,安装模板;

③因斜置竖向分布筋需两头植筋,施工不便,拟两头分开植筋,下料

尺寸按2/3斜边长度,中间部位采用单面焊接15d,箍筋安装采用植

筋方法;

④植筋采用有资质的施工单位植筋,植筋胶粘剂采用A级改性环氧树

脂胶,有产品合格证;

并做抗拔实验,实验合格后进行下道工序施工。

⑤植筋所用钢筋有质保书,并复试合格。

四、质量要求

①钢筋绑扎间距、保护层均应符合设计及施工规范要求;

②模板及其支架需保证其有满足要求的强度和刚度,模板拼缝处采用双面胶封口,模板安装需符合设计要求的截面尺寸;

③浇筑混凝土采用插入振捣棒振捣,不可过振,需确保混凝土密实,浇筑完12小时后,在模板面淋水养护,拆模后养护15天以上;

④旧混凝土面凿毛,钻孔、清孔后,植筋后,绑扎钢筋后、安装好模板均通知监理单位现场验收,合格后方可进行下道工序施工;

⑤混凝土有配合比设计单及拌和物检测合格资料,每层各做一组同条件养护和标准养护混凝土试块,同条件试块待满足日平均气温累计达600℃后试压。

五、安全注意事项1、临时用电符合现场用电要求;

2、施工操作用临时脚手架采用门架,安装牢固;

3、填入胶粘剂时防止其误入眼中;

4、保证至少有两人在现场施工,做到互相看护

6施工方法

6.1钢板等型钢备料及表面处理

1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢,按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置,并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。

钢板钻孔,不大于锚固螺栓直径2mm;

用砂轮磨光机对钢板表面打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

要求钢板表面无灰尘、无油污

2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况,以1:

1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点,并交质检人员检查,确定无误后,方可下料施工;

3、根据大样制作样板和样杆,作为下料、弯制、切割的依据,样板和样杆应核对无误后,方可下料施工。

样板或样杆多次使用时,应进行实样复核;

4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。

5、应按下料样板或样杆进行,下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内;

切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度,对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行;

6、割后应及时去掉氧化铁,气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准,对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理;

熟悉图纸并备料

型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接

锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制结构胶压力灌胶并封口养护、固化质量检验防护面层施工7、下料待加工的零件应进行分类编号,并按加工的先后顺序进行堆放。

堆放时应临时加支撑点,避免因构件积压或自重引起的变形。

8 、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不得大于0.5mm,大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整;

6.2混凝土表面处理1、按设计要求,结合现场原有梁的实际截面尺寸,确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。

2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理,除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等,然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨,并吹除粉粒及灰尘。

3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨,圆化半径≮20mm,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

6.3.锚固螺栓定位及固定1、按设计图纸在混凝土表面划线,确定锚固螺栓的位置。

2、清除孔内松散浮渣,用压缩空气吹孔,清除孔内残余灰尘。

3、用丙酮或酒精洗孔壁,保持孔壁无油污。

4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

（四）螺栓球节点网架拼装工艺

网架安装前,对支承面标高、轴线进行认真复核,做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点,然后根据网架安装的先后顺序组织上料,在工作平台上配料,然后拼三角架,推三角架进行网架拼装。

网架起步安装,由队长统一指挥,队员找准支座,装好相应的球和杆件,起步单元网成后,及时组织自测自检,螺栓联接部位要拧紧到位,严格进行网架位置的调整,要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中,拼三角架的工作方法为,先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒栓,接着再有一名队员抱一上弦杆,朝天杆,另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。

此项工作完毕后,再装另一根上弦杆,翅膀,找准球孔,拧紧螺栓到位。

推三角架的工作方法,两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

保温装饰一体板施工方案

保温复合装饰一体板施工方案设计

不可因渗漏影响一体板的粘接强度。

③一体化板安装完毕

小时后方可进行穿墙管安装,先在确定好的位置由

外向内钻孔,

然后安装穿墙管。

后将穿墙管与一体化板外表面周围用硅酮高耐侯

胶密封,不可因渗漏影响一体板的粘接强度。

七、墙面修补

首先割除有损坏部位的整块一体板,

把粘接砂浆和四周的耐候胶及聚乙烯圆

棒清除干净,露出原有的墙体基材。

然后在修补范围外侧贴防污胶带后,

再粘贴