质量通病防治技术交底docWord文档格式.docx
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梁边外侧用立木及斜撑固定,梁侧模板之间应临时用撑木撑牢,且撑木的长度与梁宽相同。
粱腹高度大于600必须穿对拉丝杆。
(3)、安装楼层楼板和屋面楼板时用拼板式组装。
楼板模板铺放前,先在梁侧模板外侧钉立木及横档,在横档上安放楞木。
当楞木调平后,即可在其上面铺放模板,对现浇板面较宽的在楞木之中加设支柱,间距600×
600,以避免受荷以后挠度过大。
(4)、现浇结构模板安装的允许的偏差详见附图2。
(5)、模板表面必须涂刷脱模剂,对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用,在涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(6)、底模拆除前应对同条件养护试块进行试压,达到强度的75%时才能拆除,对悬挑部位必须在砼强度达到100%后才能将模板拆除。
(7)、底模拆除时的混凝土强度要求详见附图3。
(8)、侧模拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。
拆除的模板的支架要分散堆放
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
并及时清运。
二、钢筋工程:
(1)、钢筋原材进场时必须在监理的现场监督下抽样送检,复试合格后方可进行现场制作和配料。
(2)、在现浇板外墙转角处放置7Φ10的放射筋,在每个阳角处增加5Φ10的放射筋,长度大于1/3板跨,且不小于1500,锚固长度为45d。
(3)、严格控制好现浇板的厚度及钢筋保护层的厚度。
(4)、阳台、雨蓬等悬挑部位的负弯矩钢筋下应设置间距为300的钢筋保护层垫块。
(5)、在电导管上必须设置钢筋网片(双层双向配筋时电层管必须布置在下层钢筋上)。
沿预埋管线方向增加φ6@150,宽度为450的钢筋网带。
现浇
(6)、现浇板的钢筋网绑扎,其缺口、松扣的数量不应超过绑扎数量的20%且不得集中在一个地方,四周必须为两道满扎。
(7)、在浇筑砼时派一名责任心强的钢筋工进行护筋。
三、砼工程:
(1)、本工程砼采用南京市海华混凝土集团有限公司提供的商品砼,基础为C30、S6的混凝土,2~9层为C25砼。
(2)、砼浇捣顺序:
自东向西方向进行分层浇筑。
(3)、砼浇筑前必须对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,并对模板进行浇水湿润,但不得有积水。
(4)、砼浇捣碎时,混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔,插点要均匀排列,逐
点移动,按顺序进行。
做到均匀振实,防止漏振现象发生。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般300-400cm)。
现浇板使用平板振动机时,移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
柱、墙浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(且采用铁锹入模)。
柱、墙混凝土要分层浇捣,每层浇捣厚度控制在50cm左右;
楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕及时用刮尺抹平表面;
局部凹陷处用砼填平压实,最后用木蟹打磨。
楼梯浇捣时,楼梯段混凝土自下而上浇捣,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木蟹将踏步上表面抹平。
(5)、楼板的标高应事先标在墙、柱上水平点及板面筋上焊烧@2000双向短竖向钢筋来控制,平整度用墙、柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。
收头抹面操作工人人手一根控制尺,混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨,第一遍铁板压光;
终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。
完成后12小时内严禁人在上面行走、操作。
(6)、混凝土浇捣原则上不留施工缝,一次浇捣完毕。
若有特殊原因必须留设,则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。
继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,先浇一层与砼同标号水泥砂浆(接浆)后,继续浇捣混凝土。
(7)、混凝土浇捣完毕后,注意混凝土的养护和控制拆模时间。
(8)、混凝土浇捣要加强检查,力争避无蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂脚、梁柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等质量通病的发生。
(9)、砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。
(10)、按规范要求做好砼的试压块,并每间隔2小时做一次砼坍落度试验(坍落度控制14±
2)。
(11)、为防砼干缩裂缝,在砼浇筑结束后,根据气候情况,12~24小时进行浇水覆盖养护,养护时间不得少于7天。
(12)、在砼浇筑后,楼板不能过早的在其上进行施工作业,堆料必须在砼强度达到1.2Mpa后才能进行,且材料不能集中堆放。
附图一:
(1)、
外墙模板安装
(2)、
梁侧立面安装图
(3)、
(4)、
附图二、
现浇结构模板安装的允许的偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高位置
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整(用2m直尺检查)
附图三、
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
窗下墙、窗角“八字缝”控制
墙体裂缝防治
一、砌体部分:
1、砌筑用砖为KM1砖,强度等级为MU10。
砂浆为M5混合砂浆,顶层为M7。
5混合砂浆,采用中粗砂。
梁底用高标号水泥砂浆补砌密实。
M5混合砂浆配合比为:
水泥:
黄砂:
石灰=1:
7.95:
0.62;
2、砖应提前一天浇水湿润,严禁干砖上墙,确保墙体的整体性和强度。
二、钢筋部分:
1、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度为120㎜,纵筋为4Φ10,箍筋为φ6@200。
楼地面
楼地面渗漏的防治
一、主体部分:
上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
厨卫间的楼板周边门洞外,应向上做一道高度不小于200的砼返梁,与楼板一同浇筑。
其地面标高应低于客厅地面标高20~30。
二、楼地面部分:
预留洞口封堵前应将洞口四壁松动物凿除,用水清洗干净,并做毛化处理,支好底模、充分洒水湿润,管子外壁和预留洞壁刷一层108胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞应分二次进行浇筑,先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行4小时的蓄水试验,待无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填满,表面与楼地面基层平。
待做好楼地面后,在管子洞四周用1∶2水泥浆做好“小馒头”。
(详见附图)待管道安装后应进行24小时蓄水试验。
厕所间地坪倒泛水施工时应在厕所间四壁弹出+200㎜墨线(结构面以上),利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺,按照四壁上水平墨线,对厕所间向地漏放阳1~1.5%泛水做出塌饼,地漏口要比相邻地面低5㎜。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧,防水层泛水高度不得小于300㎜
浇筑厕所间细石混凝土楼地面时,先按塌饼出竖头,再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。
厨房间烟道根部向上300㎜的范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷。
有防水要求的地现施工完毕后应进行24小时的蓄水试验,无渗漏。
附图
外墙面
外墙渗漏的防治
(1)外墙面梁支模穿墙横楞洞应铲除预留洞四壁残余渣,洞中垃圾和灰尘须清除干净,充分洒水湿洞,预留洞四壁刷一度108胶水泥浆(108胶掺量为水泥用量15%),并对洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂浆(稠度8~10cm)。
然后将一块隔夜充分湿润的砖,从长度向中间一斩为二,在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚的防水砂浆,分别从外墙内外侧嵌入预留洞中,务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。
山墙上洞的外半洞嵌捣C20细石混凝土(坍落度6~8cm),边捣边捻实细石混凝土。
或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。
模板支成畚箕状,拆模后将凸出墙面混凝土凿去。
勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×
12mm,嵌实1∶3防水粉严。
(2)外墙砖头缝:
砖块应有隔夜充分浇水湿润,冲除表面灰尘和垃圾。
外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”,务必满刮头缝砂浆,砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。
不能有瞎头缝。
如发现个别瞎眼头缝,必须开凿出宽大于5mm,深50mm头缝,清除缝中垃圾、灰尘污垢后,用石棉水泥嵌实。